ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество продукции, понятия и термины из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " Всемерное повышение качества продукции всех отраслей промышленности и в первую очередь качества изделий ответственного назначения — одна из первоочередных задач, стояш,их перед промышленностью нашей страны. [c.5] Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, обусловливающая пригодность продукции для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением. Одним из основных свойств этой совокупности является надежность. [c.5] Под надежностью понимают свойство объекта (изделия, машины) выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей (по производительности, скорости, расходу топлива и т. п.) в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. [c.5] Надежность — комплексное свойство, которое в зависимости от начиаченин об1 скта и условий его эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства могут иметь различную относительную значимость и определенное сочетание как для объекта, так и для его частей. [c.5] Качество изделия (продукции) определяет надежность его в условиях эксплуатации. Какими бы высокими техническими характеристиками ни обладало изделие в начале его эксплуатации, если эти характеристики ухудшаются в течение заданного промежутка времени и выходят из заданных пределов, то изделие не будет обладать достаточной долговечностью и безотказностью, и, следовательно, качество его не может быть оценено высоким. [c.5] Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение заданных времени или наработки без вынужденных перерывов. За данный период времени при регламентированных режимах работы и условиях эксплуатации не должна нарушиться работоспособность изделия, т. е. не возникнет отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия, которое до возникновения отказа было работоспособным. [c.6] Причины отказов различны. Они зависят от типа и характера изделий, условий их эксплуатации, применяемых материалов и технологии. Исследования различных случаев разрушения сварных изделий (конструкций) позволяют сделать вывод о том, что причиной разрушения часто могут быть имеющиеся в швах сварных соединений различного рода дефекты, понижающие их прочностные характеристики. [c.6] Дефекты сварки различаются по природе и происхождению, по размерам, ориентировке и расположению. Все дефекты сварки, пайки, склеивания (например, трещины, непровары, непропаи, непроклеи, поры и т. д.), эксплуатации (усталостные трещины, коррозионные поражения и др.) объединяются одним общим признаком они вызывают изменение физических характеристик среды — плотности, магнитной проницаемости, электропроводности, теплопроводности, упругих свойств и т. д. [c.6] Многообразие встречающихся в сварных и других неразъемных соединениях дефектов, различное их влияние на механические свойства соединений приводят к условному определению понятия дефект . [c.6] В техническом понимании дефект — это каждое несоответствие изделия (продукции) требованиям, установленным нормативной документацией, которое приводит к снижению степени пригодности изделия для использования по назначению. В зависимости от степени влияния дефекты подразделяют на критические, значительные, малозначительные, исправимые, неисправимые. [c.6] К критическим дефектам относятся дефекты, при наличии которых использование продукции по назначению практически невозможно или исключается в соответствии с требованиями безопасности. К значительным дефектам относятся дефекты, которые существенно влияют на использование продукции по назначению или на ее долговечность, но не являются критическими. Малозначительные дефекты не оказывают существенного влияния на использование продукции по назначению и на ее долговечность. Исправимый дефект —дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно. К неисправимым дефектам относят дефекты, устранение которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. [c.6] Брак —дефектная единица продукции (изделия) или совокупность таких единиц. К исправимому браку относится брак, в котором все дефекты исправимы. К неисправимому браку относится брак, состоящий из таких единиц продукции, в каждой из которых имеется хотя бы один неисправимый дефект. [c.7] Понятие брак совпадает с понятием забракованная или некондиционная продукция, если продукция состоит из одной единицы, оказавшейся дефектной, или из нескольких единиц, в каждой из которых имеется хотя бы один дефект. [c.7] Примерами дефектов могут служить выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка изделия под сварку, наличие трещин, непроваров, пористости в швах сварных соединений и т. д. [c.7] Термин дефект применяется при контроле качества продукции на стадии ее изготовления, а также при ее ремонте и при контроле качества отремонтированной продукции. [c.7] Борьба за повышение качества выпускаемой продукции должна сводиться к полному исключению дефектов и особенно наиболее опасных дефектов. Это может быть обеспечено двумя путями совершенствованием и строгим соблюдением технологии, исключающим возможность появления дефектов применением эффективных методов и средств контроля качества изготовления и готовой продукции, обеспечивающих своевременное обнаружение дефектов и отбраковки дефектных материалов, заготовок, деталей, сварных и других неразъемных соединений, а также изделий в целом. Сочетание этих путей определяется характером выпускаемой продукции и конкретными условиями производства. [c.7] Однако контроль качества ответственных изделий, рассчитанных с минимальным запасом прочности и эксплуатируемых в тяжелых условиях, следует выполнять тщательно и весьма надежно. Выборочный контроль нельзя в агом случае считать достаточным. Даже тщательная обработка полученных при выборочном контроле данных методами математической статистики не позволила судить о качестве всей партии изделий, т. е. об отсутствии дефектов в каждом изделии. Только стопроцентный контроль может дать надежные результаты о качестве изготовляемой продукции. Решение такой задачи возможно лишь при условии применения неразрушающих методов контроля. [c.7] Таким образом, неразрушающие методы контроля служат эффективным средством улучшения и строгого соблюдения технологии, повышения и обеспечения стабильного качества выпускаемой продукции. [c.7] Вернуться к основной статье