ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проба на навивание (по ГОСТ из "Металлы и их заменители " Технологические пробы — это особый вид испытания, с помощью которого выявляется способность металла принимать определенные деформации или воздействия, аналогичные тем, которые он должен претерпевать при обработке или в условиях службы в виде изделий. [c.55] Проба производится в нагретом или холодном состоянии для определения способности к деформации и для выявления дефектов поверхности прутков и проволоки из черных металлов и алюминиевых оплавов, применяемых для изготовления болтав, заклепок и других крепежных изделий горячей или холодной высадкой. [c.55] Для стальных образцов рекомендуются деформации 50, 65 и 76%. Для алюминиевых сплавов осадку следует проводить только под преооом до 0,5 диаметра образца. [c.55] Изделия считаются годными, если на боковой поверхности образцов, подверпнутых испытанию, не будет обнаружено трещин, закатов, надрывов. В образцах яз алюминиевых оплавов, кроме того, не должно быть шероховатости и расслоений. [c.55] Образцы для испытаний отрезают таким образом, чтобы их диаметр или толщина были равны диаметру или толщине изделий. [c.55] Пробе на осадку в холодном состоянии подвергают изделия круглого профиля диаметром 2—30 мм и квадратного сечения со стороной квадрата 2—30 мм, а в горячем состоянии —диаметром 5—150 мм и со стороной квадрата 5—150 мм. Для стальных образцов высота принимается равной двум диаметрам или двум сторонам квадрата, а для образцов из алюминиевых оплавов — равной полутора диаметрам. Боковую поверхность образцов механической обработке не подвергают. Методы иопытания на осадку определены ГОСТ 8817—58. [c.55] Испытание на изгиб применяется для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной лластичности металла при изгибе, характеризуемую углом изгиба до образования первой трещины. Результаты испытаний определяют в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на продукцию. Если таких указаний не имеется, то признаком того, что образец выдержал испытания на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.55] ГОСТ 14019— 68 установлены методы технологических испытаний на изгиб при нормальной температуре, в нагретом состоянии и на незакаливаемость ленты, полосового, широкополосного, листового, сортового, фасонного и периодического профиля проката из металлов и сплавов, а также поковок и отливок. [c.55] Схема испытания на загиб до заданного угла на двух горизонтальных параллельных опорах представлена на рис. 16,а. При установке на опоры яродольная ось образца должна быть перпендикулярна оси изгиба. Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. При отсутствии специальных указаний о толщине оправки в стандартах или технических условиях на продукцию она принимается равной двум толщинам (диаметрам) испытуемого образца. Радиус закругленной части оправки должен быть равен половине ее толщины, а радиус закругления опор — не меиее толщины образца. Расстояние между опорами принимают равным с1+2,5а с округлением до 1 мм в большую сторону (если оно не оговорено в стандартах или технических условиях на продукцию). [c.56] Схема иопытания на изгиб до заданного угла на специальных приспособлениях, имеющих углубления и- или У-образной формы, представлена на рис, 16,6. При испытании этим методом в стандартах или технических условиях на продукцию оговаривают радиус закругления оправки, а для приспособления с У-образным углублением— и угол между наклонными плоскостями. Ширина опор и оправки должна быть больше ширины образца. [c.56] Схема иопытания на изгиб до заданного утла на жестко закрепленной в тисках оправке представлена на рис. 16,6. Радиус оправки оговаривается в стандартах или технических условиях на пpoдyк цию. [c.56] Схема испытания на изгиб до соприкосновения сторон представлена на рис. 19. [c.56] Перед сваркой образец разрубают илн разрезают поперек его длины на две части. Ко1Ниы разреза осаживают и сваривают горновой сваркой 1П0Д углом 30—45° к продольной оси образца внахлестку. Детали процесса сварки устанавливает поставщик яри условии, что сварка должна производиться без насечек и без всяких вспомогательных средств, кроме песка. [c.57] Проба на свариваемость загибом. материалов толщиной менее Ь мм а более 30 мм производится лишь в случаях, ко1гда это особо оговорено в технических условиях на поставку материалов. Выправляют образцы, если это необходимо, в горячем состоянии во время сварки. В остальном все условия выполнения пробы на свариваемость загибом сохраняются те же, что и при выполнении пробы на загиб в холодном или нагретом состоянии. [c.57] Метод испытания на перегиб ленты, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм при комнатной те.м пературе установлен ГОСТ 13813—68. Схема прибора, на котором производят иопытание на перегиб, представлена на рис. 20. Прибор должен давать воз.можность производить загиб образца на угол 90+ ° вправо и влево от вертикали и иметь. на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием 2—6 кГ. [c.57] Первым перегибом считается загиб образца вправо или влево яа 90°, вторым — загиб образца на 180° в противоположную сторону, третьим-загиб образца на 180° в сторону, противоположную предыдущему перегибу, и т. д. до разрушения образца. Последний перегиб, при котором произошло разрушение образца, не учитывается. Скорость испытания должна быть равномерной и не превышать 60 Пе регибов в минуту, возникающий при этом нагрев образца не должен влиять на результаты испытаний. [c.57] Вернуться к основной статье