ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор наладочного рабочего размера из "Справочник по проектированию автоматических линий " Широкое развитие автоматизации производства вызывает необходимость разработки и применения специальной инструментальной оснастки, обеспечивающей возможность изготовления деталей высокого качества при одновременном снижении их себестоимости. [c.58] Для станков, работающих в автоматических линиях, большое влияние на производительность и точность обработки оказывает правильность настройки станка на наладочный размер, а также затрата времени, связанная с наладками, под-наладками и сменой инструмента. При обработке деталей по способу автоматического получения размеров имеет место рассеивание отклонений размеров деталей по полю допуска, вызываемое совместным действием случайных и не зависящих друг от друга причин (недостаточная жесткость системы станок — деталь — инструмент, износ резца, немерность заготовок, неоднородность материала и др.). Это рассеивание подчиняется закону нормального распределения и должно учитываться при определении рабочего наладочного размера, по которому следует вести наладку, чтобы полностью использовать поле допуска. [c.58] Успешное решение этой задачи возможно только при использовании конструкций инструмента и приспособлений, основанных на принципе взаимозаменяемости. [c.59] Метод наладки, основанный на применении взаимозаменяемого (бесподналадоч-ного) оснащения, для краткости называют методом взаимозаменяемой наладки. [c.59] Быстросменность инструмента достигается упрощением элементов крепления. [c.59] оснащенные твердым сплавом, подвергаются износу по передней и задней поверхностям. Для уменьшения слоя, снимаемого при переточке, и ускорения процесса рекомендуется затачивать резец по обеим поверхностям. Опорную плоскость пластинки рационально располагать параллельно направлению перемещения вершины резца при переточках (рис. 1У.З). [c.59] На рис. IV.4 представлена конструкция резцедержавки, где регулирование высоты вершины резца 1 осуществляется выдвижением клина 2. [c.59] Практика показывает, что наиболее целесообразной является взаимозаменяемость, достигаемая применением регулируемого инструмента. Изготовление такого вида инструмента проще и дешевле. Настройка инструмента вне станка на соответствующих приспособлениях обеспечивает высокую точность установки. [c.59] Быстросменные блочные державки, устанавливаемые по фиксаторам, используются на автоматических линиях, часто переналаживаемых для обработки деталей различных размеров. Применение этих державок сокращает затраты времени, связанные с переналадкой линии. [c.59] Закрепление в блочных державках быстросменного взаимозаменяемого инструмента уменьшает затраты времени на его замену после затупления. [c.60] Использование сил резания для крепления корпусов инструмента в державках позволяет создавать конструкции, обеспечивающие быструю замену изношенных резцов. [c.60] Типовая конструкция державки для крепления быстросменного проходного резца в открытом пазу приведена на рис, 1У.5. Подпружиненная тяга 1 поджимает резец 2 к опорам корпуса державки 3. Наконечник тяги, выполненный в виде скошенного крючка, входит в соответствующий паз 4 резца и одновременно поджимает его к трем опорным плоскостям корпуса Державки. [c.60] Передний конец тяги ] имеет квадратное сечение и входит по посадке движения в паз державки, закрывая его от попадания стружки. Охлаждающая жидкость подается через штуцер 5 в каналы корпуса державки и далее через выходные отверстия сменного наконечника 6 направляется на резец. [c.60] Компенсационный винт резца опирается сферической головкой на жесткую нерегулируемую опору корпуса державки. Для снятия резца нажимают на выступающую из державки тягу 1, освобождая резец от предварительного крепления пружиной 7. На замену резца, настроенного на размер, затрачивается не более 15 сек. [c.60] Недостаток этой конструкции в том, что в паз 4 попадает стружка. [c.60] Конструкция, представленная на рис. [c.60] Резец 1 тангенциального типа (рис. [c.60] У резцов из быстрорежущей стали с положительными передними углами плоскость контакта опорного винта должна совпадать с нормалью АА, а при больших величинах переднего и заднего углов даже выходить за ее пределы. Такое положение опорного винта предотвращает возможное опрокидывание резца при ударных нагрузках. [c.62] В державке, изображенной на рис. IV.9, крепление резца 1 двумя тягами 2 устраняет необходимость в Т-образном или угловом пазе. Тяги расположены с двух сторон державки 3. [c.62] Резец освобождается передвижением штока 4, действующего на клинья 5. Такое крепление значительно облегчает очистку базовых поверхностей державки. [c.62] Вернуться к основной статье