ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сталь из "Сверловщик " Сталь получают в мартеновских, электрических или других печах металлургических заводов или сталеплавильных цехов J путем переплавки передельного чугуна, стального лома и прочих составляющих элементов, о Выплавленная сталь разливается по изложницам для полу-чения слитков. Часть слитков поступает в прокатные цеха заво- дов и перерабатывается в фасонный или листовой стальной прокат. (прутки круглого и других сечений, уголки, швеллеры, проволока, трубы, листы и т. д.) другая же часть слитков поступает в кузнечные или прессовые цехи заводов, где перерабатывается в поковки разных размеров и видов. [c.17] Продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов, а также литые стальные заготовки, полученные в литейных цехах, поступают в механические цехи машиностроительных заводов и обрабатываются на станках для получения различных деталей машин и механизмов. [c.17] Существует большое количество сортов стали. Она разделяется по назначению, химическому составу и другим качествам. [c.17] По назначению сталь может быть конструкционной и инструментальной. Конструкционные стали используются для изготовления деталей машин и строительных сооружений и содержат углерода от 0,07 до 0,63%. Инструментальные стали служат для изготовления разнообразных режущих, мерительных и других инструментов и содержат углерода от 0,6 до 1,4%. [c.17] Легированные стали подразделяются на малолегированные, среднелегированные и высоколегированные. Малолегированные стали содержат легирующих элементов не более 3%, среднелегированные от 3 до 5,5% и высоколегированные свыше 5,5%. В зависимости от состава легирующих элементов легированные стали делятся на следующие группы никелевые, марганцевые, хромистые, хромомарганцевые и др. [c.18] Конструкционные стали подразделяются на конструкционные обыкновенного качества, качественные и легированные. [c.18] Сталь обладает многими свойствами, которые делают ее незаменимой при изготовлении деталей машин. Она отличается прежде всего большой прочностью, превосходящей прочность других металлов. Особенно замечательно свойство многих марок стали повышать свою прочность после термической обработки. [c.18] При большой прочности сталь имеет хорошие технологические свойства, т. е. ее можно ковать, прокатывать, штамповать, сваривать и обрабатывать на металлорежущих станках. Из стали можно отливать заготовки для изготовления деталей. [c.18] В табл. 2 даны показатели прочности и твердости основных марок сталей. [c.18] Инструментальная углеродистая сталь. Эта сталь применяется для изготовления разнообразного режущего, измерительного и поверочного инструменга. Однако возможности применения этой стали ограничены, так как она не выдерживает больших скоростей резания и допускает нагрев режущего лезвия не выше чем 200—250°. Из инструментальной стали изготовляют метчики, плашки, развертки, сверла, зенкеры, напильники, шаберы и другой инструмент. [c.19] Режущие инструменты, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, требуют термической обработки (закалки) для придания им высокой твердости. Для изготовления сверл, особенно мелких размеров, чаще всего применяют углеродистые стали У12А и У10А. [c.19] Закалка стали в масле приводит к уменьшению деформаций инструмента и к уменьшению внутренних напряжений с получением при этом высокой твердости. [c.20] Некоторые легирующие элементы, такие, как вольфрам, значительно повышают износоустойчивость стали, что крайне необходимо для улучшения качества инструмента. Режущие инструменты, изготовленные из инструментальных легированных сталей, должны термически обрабатываться. [c.20] Сталь для закалки нагревают до температуры 800—900° и выше (в зависи.мости от марки) и охлаждают в масле, а иногда в воде. Инструментальные легированные стали, так же как и инструментальные углеродистые стали, выдерживают температуру нагрева в процессе резания до 350—400 , что позволяет работать при умеренных скоростях резания. [c.20] По ГОСТ 5950—51 предусмотрено применение 29 различных марок инструментальных легированных сталей, которые подразделяются на II групп. Согласно ГОСТ 5950—51 стали обозначают цифрами и буквенными индексами, а некоторые марки только буквами. Буквы показывают, какие легирующие элементы введены в состав стали. Приняты следующие буквенные обозначения хром — X, вольфрам — В, молибден — М, ванадий — Ф, марганец — Г, кремний — С. [c.20] Быстрорежущая сталь. Эта сталь в настоящее время наиболее широко применяется для изготовления разнообразного режущего инструмента. Быстрорежущая сталь после термической обработки приобретает высокие режущие свойства и сохраняет их при нагреве в процессе резания до температуры 550— 600°. [c.20] Высокая теплостойкость быстрорежущей стали по сравнению с инструментальной углеродистой и легированной сталями позволила значительно повысить режимы резания при этом скорость резания инструментами, изготовленными из быстрорежущей стали, возросла в среднем при обработке стали в три раза, а при обработке чугуна — в два раза. [c.20] По ГОСТ 5952—51 для изготовления инструмента применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Основным инструментальным материалом для изготовления сверл является малолегированная быстрорежущая сталь Р9. Применение высоколегированной стали Р18 разрешается только при обработке сталей повышенной твердости. [c.20] Режущий инструмент изготовляют или полностью из быстрорежущей стали или в виде пластинок разнообразных форм и размеров, припаянных к державкам. [c.20] В табл. 3 даны основные марки инструментальных и быстрорежущих сталей. [c.20] Вернуться к основной статье