ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование масштабного плаза. Инструмент и материалы, применяемые при плазовых работах Масштабный плаз и его оборудование из "Справочник рабочего-плазовщика " При выполнении плазовых работ необходимо учитывать толщину набора. В ГОСТ 2146—57 даются теоретические линии металлического корпуса, которые являются баз оаьшд. при установке всех конструкций. [c.17] ОБОРУДОВАНИЕ МАСШТАБНОГО ПЛАЗА. [c.20] При масштабных разбивках теоретических чертежей плаз состоит из разметочного бюро и мастерской для изготовления шаблонов. [c.20] Мастерская для изготовления шаблонов должна иметь следующее оборудование а) фотопроекционную установку для изготовления оснастки фотооптическим методом б) разметочные щиты в) ленточную и дисковую пилы г) фуговочный и пропускной станки д) заточной станок е) верстаки. [c.21] Столы для разбивки теоретического чертежа состоят из плаз-щитов на жестком основании, высотой 750 — 800 мм. Для изготовления щитов применяются различные материалы дюралюминий, органическое стекло, фанера. Наиболее подходящим материалом для изготовления щитов является листовая сталь 6 = 7 9 мм. Это обусловливается тем, что коэффициент линейного расширения стального листа равен коэффициенту расширения стальной мерительной линейки, а температура практически не должна влиять на правильность полученных отсчетов. [c.21] После обрезки кромки щитов обрабатываются ручной шлифовальной машинкой или напильником, поверхность щитов очищается от окалины и ржавчины. Самым ответственным этапом подготовки щитов является правка в вальцах. Перед вальцовкой валки должны быть очищены от окалины, шиты тщательно протерты ветошью. Для предотвращения вмятин на щитах вальцовка производится на мягких прокладках (фанерные полосы разных толщин). Качество вальцовки щитов контролируется шергенем на ровном столе. Зазор между шергенем и поверхностью щита на длине в 1 лг не должен превышать 0,2 мм. [c.21] Подъем щитов при подаче с одной операции на другую должен осуществляться краном с помощью клеммеров. Струбцины применять нельзя, так как они оставляют вмятины от винта. При подъеме щитов на плаз необходимо обращать внимание на правильную расстановку кле.ммеров, чтобы избежать прогибания щитов от собственного веса. [c.22] Затем щиты укладываются без закрепления их на специальные столы с профугованной и выверенной шергенем поверхностью, окончательно проверяются и, в случае обнаружения прогибов вследствие небрежной транспортировки, выравниваются прокладками из тонких фанерных полос, вставленных между поверхностью стола и щитом. [c.22] Далее поверхность щитов обезжиривается уайт-спиритом, тщательно протирается ветошью до появления матового металлического блеска и затем грунтуется краской АЛГ-5 при помощи пульверизатора. После просушки щиты обрабатываются микронной наждачной бумагой с водой. [c.22] Поверхность щитов шпаклюется в первый прием — нитрошпаклевкой по ТУ МХП 1764—48, во второй и последующие /приемы — эмалью 560 с зубным порошком вместо мела. Зашпаклеванная поверхность подвергается сушке в течение 24 час. каждый раз при температуре 18—25° С, и после тщательной обработки наждачной бумагой красится при помощи пульверизатора эмалью 560 по ТУ МХП 1764—48 за 4— 6 раз. [c.22] После каждого покрытия эмалью следует сушка в течение 24 час. (при нормальной температуре), а после окончательной сушки щиты шлифуются микронной бумагой и полируются пастой ГОИ до появления гладкой матовой поверхности. Подготовленные щиты сдаются под разбивку. [c.22] Вернуться к основной статье