ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Каменное литье, керамика, фарфор (инж. И. 11. Дороненков, д-р техн наук проф. И. Я Клинов) из "Справочник по машиностроительным материалам Том 4 " Определение гигроскопической влаги в текстильных изделиях. Образец весом 3—5 Г высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 105—110° С. Взвешивание производят с точностью до 0,01 Г. Влажность выражают в процентах от веса первоначально взятой навески. [c.586] Определение потери веса при прокаливании. Образец весом 2—5 Г, высушенный при температуре 105—110° С до постоянного веса, помещают в фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800° С в течение 2 час. Потери в весе выражают в процентах от веса высушенного образца. [c.586] Определение процентного содержания хлопка в текстильных изделиях. Предварительно высушенный до постоянного веса при температуре 110—120° С образец весом 3—5 Г помещают в фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 700—800° С в течение 2 час. [c.586] Определение маслопоглощаемости. Образец изделия, взвешенного с точностью до 0,01 Г, помещают в сосуд с маслом при температуре 15—20° С, где выдерживают в течение 4—24 час. Вынутые образцы для удаления избытка масла на поверхности протирают фильтровальной бумагой и взвешивают. [c.587] Маслопоглощаемость определяют в процентах по разности весов до и после набухания. [c.587] Определение коррозийных свойств. Образцы паронита или армированного полотна произвольных размеров закладывают между пластинами из металла (алюминий, дуралюминий, сталь и чугун). Пластины стягивают болтами до отказа и помещают в термостат, в котором имеется сосуд с водой. Образцы паронита выдерживают в термостате 24 часа при температуре 60—65° С, а образцы армированного полотна — в течение 7 суток при температуре, периодически изменяющейся от 20 до 100° С. По истечении срока образцы вынимают и тщательно осматривают. Присутствие на образцах беловатого налета или шероховатости, прощупываемой рукой, указывает на наличие коррозии. [c.587] Определение герметичности и сопротивления паронитов давлению. Образцы паронита в виде колец размером 120X 80 лш закладывают между фланцами коллектора автоклава. Систему заполняют соответствующей жидкостью (масло, керосин, вода, спирт). Давление повышаюгг насосом через каждые 15 мин. на 10 кГ/см и доводят его до требуемой нормы при соответствующей температуре среды при заданной температуре и давлении образцы выдерживают 30 мин., при этом должна обеспечиваться полная герметичность системы в местах соединения деталей. [c.587] Определение разрывной длины асбестовой бумаги производят на динамометре типа Шоппер с расстоянием между зажил ами 180 мм. Испытание ведут при температуре 15—20° С и относительной влажности помещения 60—70%. Испытуемые образцы бумаги должны быть размером 230X15 мм. [c.587] Определение пропускной способности фильтрпластин производится на лабораторном фильтрпрессе фильтрованием воды в течение 1 часа при комнатной температуре и давлении 0,3 ат через образец диаметром 140 мм. [c.587] Определение стерильности фильтрпластин СФ, АЦ. Пластины СФ закладывают в фильтрпресс и стерилизуют паром 45—60 мин. при нормальном давлении. После остывания фильтрпресса через пластины СФ пропускают сепарированную кровяную сыворотку, содержащую не менее 30 млн. микротел в 1 мл с расчетом нагрузки 5 л фильтрата на одну пластину. [c.587] Бактериологический контроль пробы жидкости, полученной путем фильтрования через испытуемые пластины, производится методом высева на питательные бактериологические среды — мясопептонный и печеночный бульон и мясо-пептонный агар (ГОСТ 480-41). [c.587] Образцы перед испытанием прирабатывают на станке до полного соприкосновения трущейся поверхности образца с вращающимся диском станка. Замер коэффициента трения производят через каждые 5 мин. Результатом испытания считают среднее арифметическое девяти определений для каждого образца. [c.588] Определение износа производится при постоянном моменте трения 0,58 кГм на один образец или 1,16 кГм на два образца в течение 2 час. в условиях, указанных выше, для определения коэффициента трения. [c.588] Замер толщины образца до и после испытания производят в двух точках с точностью до 0,01 мм. Износ выражают разностью толщин в ли до и после испытания. Результатом испытания считают среднее арифметическое двух замеров. [c.588] Определение твердости фрикционных изделий производят на прессе Бри-неля при нагрузке 500 кГ в течение 30 сек. шариком диаметром 10 мм. [c.588] Определение содержания пропитки во всех пропитанных набивках производят экстрагированием. Образец набивки весом 1—5 Г помещают в патрон аппарата Секслета, в колбу которого наливают бензин галоша , и производят экстрагирование в течение 12 час. По окончании экстрагирования навеска сушится при температуре 100—105° С до постоянного веса и охлаждается в эксикаторе. Пряжа встряхиванием освобождается от оставшегося графита и талька и взвешивается. Процент пропитки определяют по разности весов до и после экстрагирования. [c.588] Определение фрикционной теплостойкости тормозных колодок из материала ретинакс производится на машине трения И-47-К-54 при трении образцо в тормозных колодок (Онар= 28 мм Dg = 20 мм, Л =15 мм) по такому же металлическому образцу при удельном давлении 15 кГ/см и следующих скоростях вращения вала 100, 200 500 700 1000 2000 3000 4000 и 5000 об/мин. [c.588] Предварительно делается приработка образцов на малых скоростях при температурах трения не выше 100° С. [c.588] Испытание на каждом режиме оборотов продолжается 15 мин. Замер коэффициента трения и температуры производится на 10-й и 15-й минуте каждого испытания. Линейный износ оценивается по изменению высоты образцов за 15 мин. трения на данной ступени скорости. Для построения графиков зависимости износа и коэффициента трения от температуры в интервале 100—1100° С берется среднее арифметическое из замеров на 10-й и 15-й минуте по каждой скорости. [c.588] Вернуться к основной статье