ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные элементы технологии производства чугунных прокатных валков из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Вес прокатных валков 0,5—40 т. Валки отливаются в формы, расположенные вертикально, с подводом жидкого металла через сифонные литники, подведенные в нижние шейки по касательной для обеспечения вращения металла при заливке. [c.289] Для получения отбеленного слоя на бочках валков в средней части форм применяются чугунные массивные кокили. Шейки валков выполняются в земляных формах. [c.289] Неотбеленные валки формуются либо полностью в земле, либо с применением кокилей, покрытых толстым слоем футеровки. [c.289] Формы для валков применяются только сухие. [c.289] Фор]ма для отливки гладкого валка состоит из следующих основных частей прибыльной надставки, верхней шейки, кокиля для бочки, нижней шейки с литниковым питателем, подведенным по касательной к нижней шейке валка, стержня литникового колена, литниковых стояка и воронки. [c.289] Припуски на обработку валков приведены в табл 7. [c.290] Прн проектировании кокилей необходимо, кроме припусков на обработку, учитывать д.пя валков мелких, весом до 2 т, усадку металла 1,5—2,0 Ь, для валков крупных, весом 3 т и выше, 1,2—1,5%. [c.291] Формовка крупносортных калиброванных валков производится в специальных опоках по шаблону. [c.291] В большинстве случаев для получения в отливаемых валках плотного металла в калибрах в форму вставляются кольцевые чугунные холодильники, которые затем покрываются толстым слоем футеровки и окрашиваются. [c.291] Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должка быть при сборке не ниже 70° С, а кокилей не ниже 90° С. [c.291] Формы для отлнвки валков из чугуна, модифицированного магнием, не отличаются от обычных за исключением прибыльной надставки, которая делается на 10—15% выше во избежание усадочных раковин в верхнем трефе. [c.291] Высота прибылей выбирается в зависимости от диаметра и высоты бочки согласно табл. 8 [12]. [13]. [c.291] Формы для отливки двуслойных валков высокой твердости отличаются от обычных только тем, что в верхней их части на уровне конца верхней шейки находится отверстие диаметром 70 мм для слива металла при промывке незатвердевшего белого чугуна серым чугуном [11]. [c.291] Плавка чугуна для валков производится в пламенных печах садкой 20—25 т. для крупных валков и в вагранках производительностью 4—10 т/час для мелких валков. [c.291] Кроме контроля по химическому анализу, плавка контролируется отбором проб на отбеливаемость. [c.292] Примерная зависимость между глубиной отбела на пробе и на валке показана на фиг. 4 П]. [c.292] Температура металла при выпуске из печей не должна превышать 1380° С для отбеленных валков и 1430° С для полутвердых валков. [c.292] Температура металла при выпуске из вагранок должна быть не менее 1370° С. [c.292] Вернуться к основной статье