ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация, структура и химический состав из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Легирование в сочетании с термообработкой высокопрочного чугуна, аналогично тому, как в сталп, дает возможность получать любую структуру матрицы от аустенита, мартенсита до сорбита включительно. [c.255] Химический состав ВЧ ГОСТ 7293-54 не регламентируется. [c.255] Отличительной особенностью высокопрочного чугуна, оказывающей непосредственное влияние на структуру отлнвок, является повышенная чувствительность к скорости охлаждения [4], [5]. На диаграмме (фиг 1, а) представлены сравнительные кривые, описывающие соотношение структурных составляющих при изменении толщины отливки в высокопрочном чугуне (сплошные линии) и в обычном сером чугуне (пунктир). Диаграмма разработана применительно к чугуну с содержанием углерода 3% и марганца в обычно встречающихся пределах 0,4—0,6 %. Сплошные кривые, на диаграмме соответствуют случаю, когда в чугун из модифицирующих добавок переходит О 04—0.06% Mg и 0,4—0,5% Si. Диаграмма делится кривыми на четыре структурные области карбидо-перлитную (К П), перлитную (П) перлито-фер-ритную (П -f Ф) и ферритную (Ф). [c.255] Возможности получения перлитной структуры в чугуне, обработанном магнием, расширяются, если чугун легируется медью. В этом с лучае перлитная область на диаграмме оказывается несколько смещенной вверх, т. е. в сторону больших содержаний Sino сравнению с перлитной областью в сером чугуне, обозначенной на фиг. 16,6 пунктирными кривыми. [c.256] Следует заметить, что, несмотря на эти преимущества, применение меди даже в количествах, не превышающих обычно 0,8—1% Си, весьма сильно лимитируется экономическими возможностями производства. [c.256] В случае повышенного содержания в чугуне марганца (свыше 0,6% Мп) или магния (более 0,08% М ) найденное по диаграмме на фиг. 2 количество кремния должно быть также увеличено. При этом во избежание получения силикоферрита с высоким содержанием 31, снижающего пластичность и повышающего твердость чугунов, верхний предел содержания З не рекомендуется допускать выше 3,2%. Для деталей, испытывающих ударные нагрузки и работающих при пониженных температурах, этот предел следует снижать соответственно еще больше. [c.257] Фосфор не оказывает влияния на форму графита, однако, действуя на металлическую основу, он резко понижает удлинение и ударную вязкость. В целях обеспечения необходимых пластических свойств количество Р в чугуне следует ограничивать пределом 0,10—0,12%, а в отдельных случаях и ниже. [c.257] Повышение содержания серы нежелательно в oбpaбaтывae. юм магнием чугуне, так как оно связывает часть Л1 в сульфиды, которые в лучшем случае всплывают и переходят в шлак, но часто они застревают в теле отливок в виде характерных черных пятен. [c.257] Примерный расчет состава исходного чугуна для получения чугуна марок ВЧ 50-1,5 и ВЧ 45-5 приведен в табл 3 и 4 [6]. [c.257] Прп выплавке чугуна перлитного типа (например, ВЧ 50-1,5) шихтовые материалы должны содержать ограниченное количество Р, а другие эле.менты — в пре-дзлах, обеспечивающих образование перлита, но исключающих возможность отбела отливок. [c.257] Для придания толстостенным отливкам (75—100 мм) механических свойств, соответствующих чугуну перлитного типа, обычно в шихту вводят 20% и более стали. [c.257] В составе чугуна после ввода присадки 5 0,02%. [c.258] Высокопрочный чугун, как и серый, может также легироваться рядом элементов (Сг, N1, Мп и др ), что приводит к дальнейшему повышению свойств (механических, износостойкости, жаростойкости и др.) отливок. При этом установлено, что некоторые легирующие элементы (Т1, В1) затрудняют образование шаровидной формы графита [23]. [c.258] Вернуться к основной статье