ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор способов изготовления заготовок из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Современная практика конструирования литой детали предхсматрквает воз-мол ность выполнения ее литой — сплошной, состоящей из одной отливкк сварнолитой, состоящей из литых узлов, сваренных со штампованными узлами, и литой-сборной, состоящей из литых узлов, соединенных механическим путем в одну деталь. [c.152] Конструктору необходимо иметь в виду, что проектируемые им детали должны не только удовлетворять эксплуатационным требованиям, но и соответствовать способу их изготовления. [c.152] Способ получения заготовок имеет решающее влияние на технологичность конструкции как при получении сахюй заготовки, так и при дальнейшей ее механической обработке. [c.152] Чтобы решить, на каком способе получения заготовок остановиться, следует провести сравнительный технико-экономический анализ. [c.152] Определив по этой формуле себестоимость деталей по каждому из возможных методов и способов изготовления и нанеся их в системе координат для разных величин партий, можно получить сравнительные графики, из которых будет ясен наивыгоднейший способ изготовления для того или иного случая. [c.152] В табл. 35 приведена классификация и область применения различных способов изготовления литых заготовок деталей машин [4). В табл 38 показана предпочтительность разных способов литья. [c.152] Современные прогрессивные технологические процессы, обеспечивающ.ие высокую точность, могут быть классифицированы по схеме 1. Точность размеров и чистота поверхности отливок, получаемых различными способами, приведены в табл. 36 и 37. [c.152] Неограниченность размеров. ... Произвольность конфигурации. . [c.160] Наименьшая экономичная партия. Наибольшая экономичная партия. Производительность выпуска (темп Чистота поверхности отливок. . [c.160] Минимальные отходы на литники, Допуски на размеры. [c.160] Кроме обеспечения расчетной прочности детали, выбранный металл дслжен удовлетворять специальным требованиям, предъявляемым к ее работе, обладать необходимой износостойкостью, жаростойкостью, кислотоупорностью и другими свойствами. Металл, выбираемый для изготовления детали, должен быть максимально дешевым и легкообрабатываемым. Выбор металла производят с учетом его литейных свойств, предусмотренной технологии изготовления литой детали (литье в землю, в кокиль, под давлением и т. п.) и ее конструкции (толщина стенск и пр.). [c.160] Для облегчения выбора рационального способа литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов можно псльзоваться диаграммой (фиг. 93), разработанной НИАТ и ВИАМ. [c.160] Диаграмма состоит из двух зон зоны ОАВБ, в которой приведены основные признаки, определяющие трудоемкость изготовления отливки, и зоны ГЕД, указывающей технологическую возможность изготовления отливок различными способами. Зона ОАВБ состоит из шкалы ОА, указывающей величину заказа, и шкалы 0 , разделяющей отливки на шесть групп сложности. Определение группы сложности производится по табл. 39, в которой условно установлено шесть основных признаков, характеризующих фасонную отливку из алюминиевого или магниевого сплавов. Если рассматриваемая отлнвка характеризуется дополнительным признаком, не предусмотренным в таблице, но оказывающим влияние на сложность, то группа сложности после определения табличных данных соответственно увеличивается. [c.160] Определение технико-экономической эффективности литья под, давлением указанным способом следует производить в период подготовки произвс Дства при назначении рационального способа литья. [c.160] Существенные резервы снижения трудоемкости изготовления отливок лежат в применении рациональных технологических процессов. Если принять трудоемкость литья в сухую песчаную форму за единицу, то она может быть снижена путем пере-хоза на литье в сырую песчаную форму ручного изготовления в 2 раза, на литье в сырую песчаную форму машинного изготовления в 3—10 раз, на литье в оболочковую форму в 5—20 раз, на литье в металлическую форму в 4—10 раз, на центробежное литье в 6—10 раз, на литье по выплавляемым моделям в 5—20 раз и на литье под давлением в 10—50 раз [6]. [c.160] Диаграмма для определения способов литья при изготовлении отливок из алюминиевых и мл ниевых сплавов. [c.161] Примечание. Определение группы сложности по этой таблице производите я подсчетом количества признаков сложности отливки, совпадающих с табличными. [c.162] Вернуться к основной статье