ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Высокотемпературный графнтизирующий отжиг из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Низкотемпературный отжиг при.меняется для снижения твердости и улучшения обрабатываемости отливок из серого чугуна. [c.60] В результате процесса происхо71ИТ распад, графитизация и частично сфероидизация цементита перлита, что обусловливает понижение твердости и прочности. [c.60] Заметное снижение твердости и прочности серого перлитного нелегированного чугуна наблюдается при температуре отжига свыше 650° С. [c.60] Выбор режима отжига зависит от состава и требуемой конечной структуры и твер.дости чугуна. Нагрев обычно производится до температуры 680—750° С, выдержка после прогрева не превышает 1 часа на 25 мм сечения отливки с последующим медленным охлаждением (до 280° С) вместе с печью. [c.60] Зависилюсть степени графитизации перлита серого чугуна 3,37% С, 2,03% 81, 0,87% Мп от те.мпературы (ниже Л1) и времени выдержки представлена на фиг. 92. [c.60] На фиг. 93 показано влияние отжига на количество связанного углерода. [c.60] На фиг. 94 показано влияние температуры отжига на количество перлита в магниевом чугуне. [c.60] Влияние телшературы отжига и выдержки на твердость магниевого чугуна представлено на фиг. 95. [c.60] При отжиге чугуна с зернистым перлитом наблюдается более медленное снижение твердости (фиг 97). [c.61] Эффективность отжига повышается с повышением содержания кремния и углерода в сером чугуне. Легирующие элементы Сг, Мо, V, Мп стабилизируют карбид и понижают скорость распада перлита. Хром является наиболее сильным стабилизатором карбидов. [c.62] При отжиге легированных чугунов необходимо повышать температуру нагрева и удлинять выдержку. [c.62] Влияние низкотемпературного графитизирующего отжига на свойства легированных чугунов показано в табл. 25. [c.62] Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется при производстве ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и магниевого чугунов с целью повышения пластичности, снижения твердости и улучшения обрабатываемости. [c.62] В процессе первой стадии графитизации устанавливается структурное равновесие между аустенитом и графитом. [c.62] Для серого чугуна первая стадия отжига обычно производится в интервале температур 850—950° С с выдержкой, обеспечивающей полный распад свободного цементита. [c.62] Вторая стадия графитизации эвтектоидного цементита производится либо путем замедленного (2—5° С в минуту) охлаждения отливок в интервале критических температур, либо путем длительной выдержки ниже точки Л]. Условия охлаждения и выдержки при второй стадии графитизации определяются требуемой твердостью, конечной структурой и составом чугуна. [c.62] На фиг. 98 показано влияние хрома на скорость распада цементита при графитизирующем отжиге магниевого чугуна. [c.62] Влияиие хрома на скорость распада цементита прн графитизирующем отжиге магниевого чугуна [8]. [c.63] В табл. 26 приведены рекомендуемые в литературе режимы отжига отливок пз нелегированного и легированного серого чугуна. [c.63] Вернуться к основной статье