ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение состава и структуры чугуна при литье в металлические формы из "Справочник по машиностроительным материалам Том 3 " Большие значения К следует брать для отливок, в которых должно быть обеспечено наибольшее количество для данного вида ч туна. [c.41] По формулам (1) и (3) была построена номограмма (фиг. 73), которая устанавливает не только зависимости между структурой и составом чугуна, но также связывает эти зависимости с прочностью серого чугуна. [c.41] Примеры пользования расчетной номограммой (фиг. 73 и 71). Для серого чугуна требуемое Соб может быть определено при заданных свр структуре металлической основы ( fe) путем пересечения перпендикуляров 1 и2 (фиг. 74). проведенных от первой оси ординат и верхней оси абсцисс. Линия, проходящая через точку пересечения этих перпендикуляров, дает ответ на поставленный вопрос. Наоборот, зная С б н Сев. можно определить прочность данного чугуна. [c.41] Требуемое содержание Si для чугуна люжет быть определено следующим образом. На левой нижней оси абсцисс от заданной толщины отливки проводится перпендикуляр 3 до кривой Соб (она сопрягается с равнозначной линией Соб. ранее найденной), отсюда проводят линию 4 направо до соответствующего луча Сед. равнозначного ранее найденному или заданному Сед. и опускают перпендикуляр 5 на правую ось абсцисс, где и получают требуемый ответ. Например, для толщины отливки 40 мм Соб = 3,4% и структуры, состоящей из 80% перлита и 20% феррита (при Ссе = 0,67), требуемое содержание Si я 1,7%. [c.41] Если от i,7% Si подняться вверх до верхнего предела перлитной области про вести отсюда линию 6 влево до той же кривой Соб 3,4% и опустить перпендикуляр 7 вниз, то получится, что при максимальной толщине стенки 40 мм наимень шая толщина стенки, в которой не будет содержаться структурно- свободного цементита, составляет около 15 мм. [c.41] Если в отливке с Соб = 3,4% и толщиной стенки 40 мм необходимо обеспечить перлитную структуру, то из номограммы на фиг. 73 следует, что содержание кремния должно находиться между 1,3 и 1,6% Если в наиболее тонкой стенке получается отбел, необходимо прибегнуть к графитизирующему модифицированию. [c.41] Схема определения требуемого содержания кремния в чугуне. [c.43] Из табл. 16 находим, что при Ат = 5,3 минимальная толщина стенки равна 10 мм, т. е. даже меньше заданной (15 мм). Это значит, что в жидком чугуне (до модифицирования). может содержаться крекпшя в пределах 0,9—1,1 о, что данный состав соответствует половинчатой структуре во всем объеме отливки и что путем модифицирования возможно получить перлитную основу. [c.43] Для белого чугуна, отжигаемого иа ковкий, требус лы процент кремния определяют по заданной толщине и заданному Сдб- Для этой цели, так же как в предыдущих случаях, пользуются нo югpaммoй (фиг. 73). На левой нижней оси абсцисс от максимальной толщины отливки проводят перпендикуляр до соответствующей кривой Соб. отсюда проводят линию вправо до луча Сев = Сдз и опускают перпендикуляр на правую ось абсцисс, где находят требуемый ответ. Например, для толщины отливки 20 мм и Соб = 2,8 получаем 51 — 0,9%. [c.43] Согласно нонюграмме для толщины 30 мм и 3,4% Соб. количество кремния до модифицирования должно составлять 2,2%. Если при модифицировании ввести около 1% ферросилиция (75%-ного), то количество кре.мния после модифицирования будет около 3,0%. [c.43] Зависимость между составом (С. 51), структурой и приведенной толщиной отлнвки (Н. Г. Гиршович). [c.44] Определение требуемого состава (С + З ) и структуры при обычном кокильном литье, где отбел нежелателен, может производиться с помощью различных номограмм. [c.44] На номограмме на фиг. 76 [23] на осях абсцисс отложена толщина отливок для трех вариантов облицовкн и нагрева кокиля. На осях ординат отложены толщины стенок кокиля и сумма С + 31 для трех случаев содержания. марганца. Пользование номограммой производится следующим образом. На оси абсцисс выбирают точку, соответствующую толщине отливки и тепловому состоянию кокиля. Отсюда поднимаются вверх либо по наклонной линии (если отливки вынимаются из кокиля раскаленными), либо по вертикальной линии (если отливки охлаждаются вместе с кокилем) до пересечения с горизонталью, соответствующей толщине стенки кокиля затем, следуя по лучу вверх до требуемой области в структурной диаграмме, находят искомое С З при заданном количестве марганца. На фиг. 76 показан пример для отливки толщиной 9. им, при заливке в облицованный кокиль (температура кокиля 300 С, толщина кокиля 12 м.ч). [c.44] На фиг. 77 и 78 приведены структурные диаграммы и нo югpaммы [24], позволяющие выбирать состав чугуна и режим изготовления кокильных отливок с учетом степени перегрева чугуна, температуры кокиля и толщину облицовки кокиля. [c.44] На фиг. 77 представлены структурные диагра.ммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На осях абсцисс отложена скорость затвердевания отлнвки, на осях ординат — содержание С + 31 при переменрюм количестве марганца и серы (Мп — 3,53= 1,0 Мп — 3,53=0,5 Мп — 3.53=0,1), Диагра.мма разбита на пять адн. При помощи диаграммы на фиг. 77 определяется структура чугуна (или скорость затвердевания, или химический состав). Сплошные линии иа диаграмме относятся к отливкам, охлаждаемым в кокиле до температуры 100° С, пунктирные линии — к отливкам, охлаждаемым с 950° С на воздухе. [c.44] На фиг. 78, а представлена номограмма для расчета скорости затверд1вания поверхностных слоев отливки, а на фиг. 78, б — для определения скорости затверде вания сердцевины отливки при различных технологических режимах литья, приведенная толщина стенок, температура заливки, температура формы, толщина слоя облицовок и песчаных стержней. [c.45] Ниже приводится решение нескольких примеров. [c.45] Вернуться к основной статье