ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическое и хнмико-термическое упрочнение углеродистой стали из "Справочник по машиностроительным материалам Том 1 " К сталям обыкновенного качества относят углеродистые строительные и конструкционные стали с содержанием углерода до 0,6% и специализированные углеродистые стали с содержанием углерода до 0,82%, Стали обыкновенного качества выплав.тяются мартеновским, бессемеровским или томасовским способами особых требований к составу шихты, процессу плавки и разливки обычно не предъявляется. [c.157] По раскисленности стали обыкновенного качества делятся на спокойные, полу-спокойные и кипящие. К последним двум типам относятся главным образом строительные марки. Стали обыкновенного качества дешевле качественных сталей, причем наиболее дешевыми являются кипящие стали при их производстве отходы минимальны (при застывании в слитке кипящей стали не возникает уса.аочная раковина). [c.157] В спокойной и полуспокойной стали усадочная раковина и вредная око.чоуса-дочная рыхлость удаляются отрезкой (15—20% слитка). Спокойные стали в процессе выплавки раскисляются и благодаря этому уменьшается их газонасыщенность. [c.157] Для работы при ударных и низких те.мпературах выбирают спокойные стали. [c.157] Кипящие стали менее раскислены и имеют повышенное содержание газов. При застывании образуется много газовых пузырей, заваривающихся в процессе прокатки. Кипящая сталь хорошо деформируется, но по сравнению со спокойной сталью имеет пониженную ударную вязкость, большую хладноломкость и более склонна к старению. Для строительных сталей, подвергаемых холодной правке и гибке, особое значение приобретает отсутствие склонности к механическому старению, а для топочных сталей и сталей для ответственных сварных конструкций — малая чувствительность к термическому старению. [c.157] Кипящая сталь хуже сваривается по сравнению со спокойной и полуспокойной сталями. [c.157] Для улучиления свариваемости сталь более полно раскисляют, а также идут на частичную замену углерода легирующими добавками (Мп, N1, Сг). [c.157] Снижение газонасыщенности стали обыкновенного качества достигается главным образом за счет применения раскислителей (А1, 51, Мп, Т1). [c.157] Сортовая сталь, предназначенная для изготовления сварных конструкций, поставляется с гарантированным химическим составом. Сортовая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, по соглашению сторон поставляется с гаран 1 ированной нор.мой твердости. [c.157] Содержание основных вредных примесей—фосфора и серы — зависит от способа производства стали в маптеновской стали оно может достигать до 0,05% Р и 0,055% S, в бессемеровской до 0,085% Р и 0,065% S. [c.158] В связи с использованием Керченского и некоторых других рудных месторождений в сталях может присутствовать примесь мышьяка. При содержании до 0,15% мышьяк не оказывает заметного влияния на механические свойства и свариваемость. При большем содержании мышьяк несколько повышает аг к о ,р, но снижает й . Мышьяк увеличивает закаливаемость стали, делает ее более чувствительной к условиям нагрева и горячей механической обработке. [c.158] Некоторые стали, особенно ряда уральских заводов, содержат медь. Медь увеличивает стойкость в условиях атмосферной коррозии, но прн содержании более 0,20% способствует появлению поверхностных дефектов при прокатке и ковке. [c.158] В сталях обыкновенного качества обычно значительно развита ликвация. Требования об удалении вредной ликвационной зоны, предусмотренные в ряде технических условий на изделия из спокойной углеродистой стали обыкновенного и повышенного качества, обеспечиваются устройством утепленных надставок к изложницам и отрезкой прибыльной части слитка. [c.158] Для сталей обыкновенного качества обычно не регламентируется максимально допус аемое количество неметаллических включений и остатков продуктов раскисления стали отнако в некоторых технических условиях предусматриваются требования о недопустимости их скоплений. [c.158] В катаном состоянии структура стали имеет вторичное полосчатое строение, устраняемое термообработкой. Полосчатость, ориентированная по неметаллическим включениям, тер.мической обработкой обычно не устраняется. [c.158] Хотя углеродистая сталь обыкновенного качества по механическим свойствам и чистоте структуры уступает качественной и высококачественной сталям, все же она находит весьма широкое применение и в ряде случаев используется в качестве заменителя качественных сталей. Последними работами показано, что стали обыкновенного качества и в особенности повышенного качества вполне пригодны для изготовления деталей, подвергаемых поверхностной термической обработке, химико-термическому упрочнению и поверхностному наклепу, что значительно расширяет области применения этих сталей. [c.158] Основные марки углеродистой горячекатаной стали обыкновенного и повышенного качества объединены ГОСТ 380-57. Отдельные виды этой стали поставляются по специальным техническим условиям, в основу которых обычно кладется указанный стандарт. Сталь изготовляется мартеновским или бессемеровским способом. В части норм химического состава ГОСТ 380-57 распространяется на слитки, блюмсы, заготовку, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку. [c.158] Механические свойства и технологические испытания стали групп I и П1 после горячей прокатки соответствуют нормам табл. i. [c.158] Для размеров проката, не предусмотренных в ГОСТ 380-57, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями. Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, определяемые на стали в состоянии после горячей прокатки. По соглашению сторон допускается поставка стали группы 1 без гарантии по пределу текучести. Химический состав стали, поставляемой по группе I, указывается в сертификате, но браковочным признаком не является за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 2 для группы 1. [c.160] Для стали групп I и П1 допускают повышение временного сопротивления на 3 кПмм выше верхнего предела (табл. 1) при обязательном соблюдении норм относительного удлинения и удовлетворительных результатах испытаний на загиб в холодном состоянии. Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2%, а для стали 3-го разряда не более 3% против норм, указанных в табл. 1 для S5. Сталь марки М16 2-го разряда по толщине проката поставляется и с пределом текучести не менее 24 кПмм . [c.160] Вернуться к основной статье