ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изменение механических свойств в процессе старения из "Справочник по машиностроительным материалам Том 1 " Предел текучести при растяжении. Изучению изменения предела текучести после старения, в особенности деформационного, уделяют большое внимание. В ряде работ за критерий склонности к старению принимают длину плош,адки текучести на диаграмме растяжения. [c.149] С повышением температуры закалки выше 300° С величина а г возрастает. [c.149] После старения а 7 сначала остается на том же уровне, что и в закаленной стали, а затем повышается. Время до начала подъема а г тем меньше, чем выше температура старения. При естественном старении оно равно 1 дню, при 60° С 1 часу и при температурах выше 150° С нескольким минутам. На фиг. 131 приведено изменении аг в зависимости от вре.мени старения при 45, 60 и 130° С 111 ] для чистого железа с содержанием 0,015% С. Достигнутая величина а т сохраняется при естественном старении в течение 1 мес. [c.149] У низкоуглеродистой стали даже при небольших степенях деформирования при испытании тотчас после деформации площадка текучести отсутствует. Из фиг. 132 видно, что четко выраженная площадка текучести исчезает в стали уже при растяжении 0,5% при растяжении 1% площадка текучести исчезает совсем. [c.149] Наименьшее значение S наблюдается после старения в течение 100—200 дней, после чего оно снова увеличивается. [c.151] Изменение 8 в результате деформационного старения имеет примерно обратный характер по сравнению с изменением Овр-В течение первых часов старения при 20 С (при деформации, равной 10%) наблюдается некоторое увеличение 8, однако при повышении температуры до 60° С увеличения 6 уже не происходит [ 15). На фиг. 136 приведено изменение 5 в зависимости от времени естественного старения при различных степенях деформации у стали с содержанием 0,08% С 0,38% Мп 0,015% Р 0,034% S и со следами кремния [15]. [c.151] Относительное повышение предела текучести после деформации 5, 10 и 18% и старения при разных температурах [13]. [c.151] Относительное сужение при растяжении. Изменение относительного сужения площади поиеречпого сечения при растяжении 6 имеет характер, обратный изменению о др. У стали, закаленной с температуры ниже 723° С, происходит уменьшение ф iO]. Изменение величины 6 посте деформационного старения протекает в том же направлении, что и изменение удлинения, но значительно медленнее. [c.151] Дф возрастает с увеличением степени деформации [13]. [c.152] Ударная вязкость под влиянием старения как термического, так и деформационного снижается, а пороги хладноломкости сдвигаются в сторону более высоких температур. [c.153] Величина ударной вязкости стали зависит от текстуры металла, способа и степени предварительной деформации, температуры испытания, а также от режима искусственного старения. [c.153] Ударная вязкость образцов, вырезанных по длине вдоль направления деформации, выше ударной вязкости образцов, вырезанных поперек направления деформации. Зависимость ударной вязкости от текстуры металла сохраняется и после деформационного старения. Прн испытании при +20° С продольные образцы мартеновской стали Ст. Зкп с содержанием 0,17% С 0,40% Мп 0,017% Р имели до старения а = 16,3 кГм1с.ч -, а после деформационного старения 13,7 кГм см , т. е. а понизилась до 84% исходной. На поперечных образцах той же стали ударная вязкость понизилась с 10,0 до 4,4 кГм см , или до 44% исходного значения. Соответственно а продольных образцов бессемеровской стали Ст. Зкп с содержанием 0,04% С 0,38% Мп 0,06/0 Р понизилась после деформационного старения до 90%, а на поперечных образцах до 24 исходного значения. [c.153] Ликвация элементов в слитке влияет на ударную вязкость образцов, взятых из различных горизонтов слитка. Эта зависимость сохраняется и при старении образцы, взятые из различных горизонтов слитка, показывают неодинаковую склонность к деформационному старению. Образцы пз мартеновской стали Ст. Зкп, взятые из донной части слитка, имели нижний порог хладноломкости при —40° С. После старения нижний порог хладноломкости сдвинулся до —20° С, а понижение прн комнатной температуре составило 51,8%. Образцы из головной части слитка имели до старения нижний порог хладноломкости при —20° С, а после старения он сдвинулся до +20 С, понижение составило 85,6%. Еще более резкая неоднородость наблюдается у бессемеровской кипящей стали, порог хладноломкости которой после старения был сдвинут у образцов из донной части слитка от —40 до 0° С, а из головной части от —20 до более чем +20° С. Соответственно понижение а при комнатной температуре составило для образцов из донной части 53,4%, а из головной части 91,2%. [c.153] — температуры испытания, при которых влияние старения не выявляется сп — рекомендуемая температура испытания [19]. [c.154] Это во много раз проще, чем строить полные кривые хладноломкости для каждого варианта старения и обеспечивает наиболее точную оценку максимальной чувстви-те.1ьности стали к старению. [c.155] Вернуться к основной статье