ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неполучение заданных свойств из "Справочник по машиностроительным материалам Том 1 " При насыщении карбидообразующими элементами, например хромом, углерод из сердцевины диффундирует в диффузионный слой, что приводит к обогащению его углеродом и образованию на поверхности сплошного карбидного слоя (фиг. 72), обладающего высокой твердостью. [c.99] Качество стали определяется элементами металлургического процесса, Поэтому каждый порок металла всегда связан с каким-либо фактором процесса или суммой нескольких факторов. Большинство пороков металла типично для принятых условий производства стали и обязательно присутствует в металле часть пороков появляется в готовом металле в результате отклонений от установленной технологии производства. Разновидностей пороков много, однако они могут быть сведены к сравнительно небольплой группе типичных, часто встречающихся пороков. [c.99] в табл. 42, при рассмотрении особенностей каждого порока указано, какими методами он может быть обнаружен. Испытанию можно подвергать все изделия или выборочную часть. Контроль с помощью выборки образцов обычно предусматривается техническими условиями. [c.99] Пониженная пластичность и бол1 ние напряжения в металле, насыщенном водородом, в сочетании с напряжениями, вьпианными структурными превращениями в условиях развитой дендритной ликвации, приводят к образованию флокенов при температуре ниже 250° С. [c.101] Включения представляют собой загрязнения металла огнеупорами, продукты раскисления и окислы, образующиеся от контакта с воздухом. Неметаллические включения относительно крупных размеров (до 5 мм) или крупные скопления неметаллических включений, вытягиваясь в направлении деформации, образуют внутренние волосовины в стали. Пластичные включения образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения образуют прерывистые строчки, которые при рассматривании невооруженным глазом, также создают впечатление сплошных волосовин. Крупные включения и их скопления часто располагаются в частях изделий, соответствующих осевой части слитка. [c.104] В изломе поковок больших размеров (выше 100 мм) обнаруживаются матовые сколы или выступы, представляющие собой грани крупных кристаллов (зерен). Причиной образования дефекта является перегрев до 1300° С и вьние прн горячей механической обработка в случае малой степени последующей деформации. При этом по границам крупных кристаллов выделяются прослойки неметаллической фазы. [c.104] Наибольшей склонностью к камневидному излому обладают хромоалюминиевые конструкционные стлли, а также высоколегированные хромоникелькремнистые, хромоникельвольфрамовые и др. [c.104] Пороки термической обработки можно разделить на три группы неполучение заданных свойств, возникновение трещин и изменение размеров и формы изделий. [c.114] Неполучение заданных свойств после отжига и нормализации. Повышенная твердость после отжига обычно бывает следствием большой степени дисперсности структурных составляющих. [c.114] Уменьшение скорости охлаждения. При замедлении охлаждения повышается температура распада аустенита, что приводит к укрупнению структурных составляющих и понижает твердость. [c.114] Снижение температуры нагрева. При отжиге легированной стали благодаря высокой устойчивости аустенита нередко даже при медленном охлаждении не удается снизить твердость. [c.114] В этом случае, например при отжиге инструментальной стали, хороший результат дает некоторое снижение температуры нагрева, приводящее к образованию менее легированного аустенита. Его распад при охлаждении облегчается присутствием нерастворенных карбидов, выполняющих роль центров кристаллизации. [c.114] Излишне высокая температура нагрева может повысить твердость также углеродистой заэвтектоидной стали, так как вместо желательной структуры зернистого перлита может получиться пластинчатый перлит [1]. [c.114] Для конструкционной стали превышение температуры нагрева при полном отжиге меньше сказывается на твердости. [c.114] Однако неполный отжиг легированной конструкционной стали, т. е. снижение температуры нагрева до температуры на 30—50° С выше точки Л1, приводит к ускорению отжига и снижению твердости благодаря более полной дифференциации феррита и карбидов [2]. [c.114] Вернуться к основной статье