ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка стали (Д-р техн. наук Ю. М. Лахтин) из "Справочник по машиностроительным материалам Том 1 " Использование высокочастотного нагрева позволяет автоматизировать процесс, а следоват тьно, обеспечить повторяемость результатов закалки. Однов 1е1Л.енно достигается высокая производительность, превосходящая в ряде случаев производительность обычной закалки в десятки и сотни раз. Кратковременность нагрева исключает образование окалины, что позволяет снизить припуски на механическую обработку после закалки. [c.65] В связи с тем, что нагреву и закалке подвергается только поверхностный слой, правильно выполненная высокочастотная закалка сводит к минимуму коробление. [c.65] При индукционном нагреве возможность получения структуры более тонкого мартенсита в закаленном слое улучшает механические свойства изделий и повышает их эксплуатационные качества. Применение высокочастотного нагрева позволяет регулировать соотношение между закаленным, переходным и незакаленным объемами и сохранять во внутреннем объеме свойства, достигнутые в процессе предварительной обработки. [c.65] Технологическое вре.мя для операций термической обработки, в которых используется индукционный нагрев, становится сопоставимым или меньшим в сравнении с примыкающими операциями механической обработки. Это создает возможность для перевода операций термической обработки в поток (наряду с механическими операциями). [c.65] Приведенные здесь преимущества высокочастотной закалки обусловили весьма широкое ее распространение на машиностроительных заводах. [c.65] Организация высокочастотной закалки требует разработки специальных, иногда индиЕидуальных, нагревательных, закалочных и других устройств для каждого изделия в отдельности. [c.66] Непрерывно-последовательная закалка (фиг. 37). Последовательные нагрев и охлаждение одного участка за другим осуществляются при помоши индуктора и спрейера. Этот способ применяется при закалке больших поверхностей при сравнительно небольшой мощности генератора. Так, например, этим методом обрабатываются изделия большой протяженности — штоки, оси, пальцы, метчики и т. п. [c.66] Единовременная закалка (фиг. 38). Нагреву подвергается одновременно вся закаливаемая поверхность изделия, а после достижения заданной температуры и выключения подачи тока производится охлаждение водой, подаваемой через отверстия на внутренней стороне индуктора. Этот метод обеспечивает более высокую производительность, чем непрерывно-последовательная зака. ка, однако мош,ность генератора должна быть большей для обеспечения быстрого и одновременного нагрева всей обрабатываемой поверхности. Применяется при закалке изделий, и.меющих форму диска (дисковые фрезы, шестерни, короткие пальцы, кулачки распределительного вала и т. п.). [c.66] Закалка методом непосредственного включения. На фиг. 39 показано применение этого метода для закалки внутренней поверхности изделий с малым диаметром. Нагрев осуществляется путем прямого пропускания тока в тонком слое внутренней поверхности изделия. Далее для закалки изделие / переводится в положение, показанное на фиг. 39, б. Этим методом обрабатываются фильеры, внутренние поверхности небольших втулок и т. п. [c.66] Особенностями индукционного нагрева являются изменяющиеся соотношения интенсивности нагрева до точки Кюри (вферромагнитном состоянии) и выше точки Кюри (в парамагнитном состоянии, фиг. 40). Поэтому для характеристики интенсивности нагрева в период образования аустенита принимают не среднюю скорость нагрева (или общее время), а скорость нагрева выше точки Кюри. [c.66] Вторым параметром, как и во всех других видах и методах закалки, является температура нагрева под закалку. [c.66] Третьим параметром, имеющим большое значение для получения надлежащих общих свойств поверхностно закаленного изделия, является глубина закалки. [c.66] Изменение глубины закаленного слоя в зависимости от температуры закалки и скорости нагрева а — диаметр образца 15 мм, сталь 40 б — диаметр образца 25 мм, сталь 40 в — диамегр образца 15 мм, сталь 40X г — диаметр образца 25 мм. сталь 40Х д — диаметр образца 15 мм, сталь 40ХН е — диаметр образца 25 мм. [c.68] При переводе изделий на высокочастотную закалку необходим периоди еский контроль режима по температуре и скорости нагрева В этих целях рабочее место должно быть оснащено фотоэлектрическим пирометром и осциллографом. [c.69] Пламенная закалка с применением механического оборудования, контрольных приборов и автоматики обеспечивает высокое качество и однородность продукции. Области применения пламенной закалки приведены в табл. 29. [c.70] Преимущества пла-мeF иoй закалки перед закалкой т. в. ч. [c.70] Пламенная закалка более рентабельна, чем закалка т. в. ч. [c.70] Невозможно обеспечить питание электроэнергией достаточно мош,ного генератора для закалки т. в. ч. [c.70] Вернуться к основной статье