ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы электродов для машин электрической контактной сварки из "Сварочные материалы " Электрическая контактная сварка является весьма высокопроизводительным процессом, при котором всякие потери времени на вспомогательные операции могут значительно снижать ее эффективность. [c.196] Для некоторых видов контактной сварки, в первую очередь точечной, заметные потери времени определяются недостаточной стойкостью электродов и необходимостью в связи с этим их частой запиловки и замены. [c.196] Хотя материалы для электродов машин контактной сварки в ряде случаев обеспечиваются для сварочного производства внешней поставкой, предприятия, применяющие контактную сварку в большом объеме, часто сами производят такие материалы. Поэтому работникам сварочного производства следует в общих чертах быть знакомыми с влиянием технологии изготовления этих материалов на характеристики, определяющие их эксплуатационные свойства. [c.196] Рассмотрим некоторые требования к материалам электродов контактных машин. [c.196] Машины, предназначенные для стыковой и рельефной сварки, характеризуются такой конструкцией электродов, при которой площадь контакта между электродом и свариваемым изделием может быть развита и может превышать площадь места сварки, определяемого размерами изделия. В этих случаях плотность тока в контакте электрод—изделие будет меньше, чем в сечении, подлежащем сварке. Эту группу электродов условно можно характеризовать как работающую при малой плотности тока. [c.196] Так как у металлов электропроводность и теплопроводность практически пропорциональны, то подбор материала по электропроводности обеспечивает и интенсивность отвода тепла по телу электрода. [c.197] Третья группа включает электроды, также эксплуатируемые при высокой плотности тока, но предназначенные для сварки деталей из металла с низким удельным электросопротивлением. Такие условия эксплуатации электродов явлются наиболее жесткими. [c.197] Отсюда, на основании накопленного практического опыта, можно сформулировать требования к материалам электродов для контактных машин по электропроводности (удельному электрическому сопротивлению) и твердости. [c.197] Для первой группы твердость в условиях эксплуатации НВ 180—225 удельное сопротивление р 2 - 2,5p u (т. е. не более чем в 2—2,5 раза больше удельного сопротивления меди, принятой за единицу сравнения). [c.197] Для гретьей группы удельное сопротивление р рг... однако возможно использование и других материалов, в частности с высокой температурой плавления (вольфрам или молибден), применяемых в виде вставок в медные наконечники. [c.197] Повышение твердости и температуры рекристаллизации возможно легированием меди. Однако легирование меди почти всеми элементами значительно снижает электропроводность (и, соответственно, теплопроводность). Влияние различных легирующих на изменение электропроводности, взятой в долях от электропроводности технически чистой меди, приведено на рис. П1.37. [c.198] Из рис. П1.37 следует, что из практически применяемых легирующих элементов меньше всего снижают электропроводность меди кадмий, цинк и хром. Даже 0,1—0,2% железа, кремния и 4юсфора снижают электропроводность меди в 2—3 раза. [c.198] Получение сплавов с удовлетворительной электропроводностью и повышенной твердостью осуществляется путем применения ненасыщенных твердых растворов (например, медь с— 1,2% Сс1) пересыщенных растворов с выпадением дисперсных выделений после сложной термической обработки — закалки и теплового старения, приводящей к дисперсионному твердению. Мелкие дисперсные включения, повышая твердость, мало влияют на снижение электропроводности. [c.198] Особым материалом для электродов точечных машин является кирит А, изготовляемый методом прессования и спекания порошков меди и вольфрама. Однако его электропроводность заметно ниже, чем у других сравниваемых материалов. [c.199] В связи с тем, что исоб-X од и мые X а р а к ге] 11 с т н к и си.лавов пол чаются только в результате определенного технологического процесса их обработки, рассмотрим основные операции и получающиеся при этом свойства сплава. [c.199] Такие заготовки подвергают термической обработке. После нагрева до 925° С и выдержки 1 ч они закаливаются в холодной воде, в результате чего электропроводность сплава становится равной 50% от электропроводности меди и твердость НВ 50 — 60. Отпуск осуществляется ступенчатый сперва 525° С с выдержкой 1 ч, затем снижение температуры до 325° С в течение 2 ч и после выдержки при 325° С в течение 12 ч охлаждение на возухе. После такого отпуска сплав характеризуется электропроводностью —80% электропроводности меди и твердостью НВ 90—110. После травления в 10—15%-ном растворе серной кислоты (для удаления с поверхности образовавшихся окислов) осуществляется холодная прокатка или волочение с вытяжкойj 40—50%. Вот в этом конечном состоянии при такой же примерно удельной электропроводности твердость сплава увеличивается до НВ 120—140. [c.200] Для губок стыковых машин может применяться такой же сплав, хотя в ряде случаев используются и алюминиевые бронзы (12% А1, 4% Fe, остальное — медь), или кремне-никелевые бронзы. [c.200] Вернуться к основной статье