ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные характеристики технологического оборудования электродного производства из "Сварочные материалы " В технологическом процессе обработк проволоки применяются правйльно-отрезные станки и оборудование для очистки поверхностей стержней. [c.179] Регулировка осуществляется соответствующим расположением сухарей, вызывающих перегибы проволоки. [c.179] Рубка осуществляется либо летучими ножами, либо гильотиной, перемещающейся в процессе резки со скоростью протягивания проволоки и затем возвращающейся в исходное положение. [c.179] Производительность правильно-отрезных станков в зависимости от типа и длины отрезаемых стержней составляет 100—500 штук в минуту. [c.180] После завершения разварки стекло перегоняется в отстойники, где для получения лучших клеющих свойств отстаивается 7— 10 суток. Затем стекло перегоняется в расходные баки и из них в йоточную линию приготовления обмазочной массы. [c.181] Эффективно работает однотипное оборудование только при измельчении материала в 10—40 раз. Поэтому для большей степени измельчения требуется применять разнообразные устройства. [c.181] Наиболее распространенными для крупного дробления являются щековые дробилки (рис. 111.22). Обычно они эффективно дробят хрупкие материалы на куски размером от 150—250 мм до 10—30 мм. Их производительность зависит от свойств обрабатываемого материала и составляет - 1 —10 т/ч. Иногда, если исходные куски имеют размер более —200 мм, перед дроблением щековой дробилкой применяется их предварительное дробление прессами или кувалдой. [c.181] Перед тонким измельчением ряд материалов должен проходить сушку для удаления влаги. Температура сушки зависит от свойств материала например, мрамор во избежание его диссоциации следует сушить при температурах не выше 650° С. [c.182] Измельчение осуществляется в шаровых или стержневых мельницах. Шаровые мельницы имеются периодического и непрерывного действия. [c.182] Наиболее механизированными устройствами являются установки с воздушной транспортировкой измельченных материалов. В этом случае частицы достаточно тонкого помола отсасываются воздушным циклоном, сепарируются по размерам и перемещаются в бункера готового продукта. Схема такого дробильного агрегата приведена на рис. П1.26. Гранулометрический состав готовых порошков практически может регулироваться в широких пределах изменением расхода воздуха, скоростью подачи материала в мельницу и регулировочными устройствами установки. [c.183] Подготовленные порошки соответствующей грануляции, подвергнутые в случае необходимости дополнительной обработке (пассивирование ферросплавов, сушка порошков после мокрого помола), идут на приготовление сухой шихты. Шихта составляется по рецепту покрытия. При малых порциях развес осуществляется простейшими способами. В массовом производстве для этих целей применяются весы-автоматы, в частности производства Киевского завода порционных автоматов. [c.185] Взвешивание осуществляется с точностью 0,1—0,2% от веса порции. Применение дозаторов весьма удобно благодая дистанционному управлению и безвредности. [c.185] Для перемешивания и выравнивания состава шихты она из бачков (кюбелей) поступает в смесители типа пьяная бочка . [c.185] Качество перемешивания проверяется внешним осмотром по однородности цвета готовой шихты и отбором проб на химический анализ. [c.185] Из приготовленной шихты и дозированного количества жидкого стекла приготовляется обмазочная масса. Ее перемешивание осуш,ествляется лопастными или бегунковыми смесителями. [c.186] При подготовке обмазки под нанесение ее на стержни опрессовкой она подготовливается далее в виде плотных цилиндрических брикетов. Для этого используются конструктивно простые брикетировочные прессы. Размер брикетов подбирается так, чтобы они были удобны для загрузки в цилиндры электродообмазочного пресса, агрегата. [c.186] В массовом производстве основным видом нанесения покрытия является опрессовка. [c.186] Электродообмазочные агрегаты механизировано подают в пресс электродные стержни, поступающие поштучно из бункера на конвейер подачи их в обмазочную головку. Обмазочная масса подается давлением поршня в головку из цилиндра пресса, куда она загружалась в виде брикетов. [c.186] Трансг1орте ) в перв 1о очередь подает горизонтально расположенные электроды в за-чистное устройство, которое вращающимися щетками снимает покрытие на торцах стержней для возможности создания электрического контакта электрода с держателем и с изделием в момент начала сварки. После этого электроды поступают на сушку. [c.187] Вернуться к основной статье