ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные электродные (присадочные, наплавочные) сварочные материалы из "Сварочные материалы " Кроме проволок и лент, выпускаемых по ГОСТам металлургической промышленностью, для сварки и наплавки применяются и специализированные материалы, в ряде случаев изготовляемые непосредственно предприятиями-потребителями. [c.126] Пластино-проволочные электроды (рис. П1.1, 6) применяются, в частности, при необходимости выполнения шва с переменным сечением по его высоте. В этом случае разница между сечением зазора, который должен быть заполнен, и сечением пластин расплавляющихся электродов компенсируется не их подачей в зону плавления, а подаваемыми в эту зону дополнительными присадочными проволоками. Подача плавящихся токоведущих проволок осуществляется при этом по специальным каналам, например в виде трубок, приваренных к пластинам. Пластины остаются неподвижными в течение всего процесса сварки, а подающим механизмом в зону сварки перемещаются только плавящиеся проволоки. [c.128] Пластины пластинчатых и пластино-проволочных электродов изготовляются литьем или вырезкой из листового проката. Химический состав шва регулируется как составом пластин, так и составом плавящихся проволок (при пластино-проволочных электродах) и соотношением долевого участия расплавляемых пластин и проволок в наплавленном металле. [c.128] Технологически весьма гибкими для получения различного состава наплавляемого металла и его защиты от газов являются специальные сварочные материалы, обычно называемые порошковыми проволоками. Как указывалось выше, для изготовления сплошной тянутой проволоки необходима достаточно высокая пластичность металла (сплава), из которого она производится. В ряде случаев такие сплавы не могут обеспечить необходимых свойств наплавки. Изготовление требуемого состава присадок литьем позволяет получать отдельные стержни относительно небольшой длины, ограничивающей целесообразность (а иногда и возможность) их использования при механизированных способах сварки или наплавки, например при автоматической или полуавтоматической сварке под флюсом или в защитных газах. Такие механизированные процессы сварки и наплавки могут осуществляться порошковыми проволоками, представляющими собой оболочку из хорошо деформируемой при нормальных температурах ленты и сердцевину из порошкообразных материалов (рис. И 1.2). [c.128] Изготовление таких проволок осуществляется по следующей принципиальной технологии. В специальное формующее устройство подается легко деформируемая лента шириной В и толщиной б. Первоначально (обычно валками специальной формы) она деформируется в виде раскрытого сверху желоба, в который из расположенного сверху бункера ссыпается порошок шихты. Последующие формирующие устройства, загибая верхние края желоба вокруг порошкообразной сердцевины, создают порошковую проволоку достаточно большой протяженности. При дальнейшем расплавлении такой проволоки, например сварочной дугой, состав наплавляемого металла будет определяться сплавлением металлических составляющих оболочки и сердцевины. [c.128] С — вес порошка в сердцевине проволоки на единице ее длины и — вес оболочки — ленты на той же длине проволоки). [c.129] Для оценки состава наплавки (а не наплавленного металла) необходим учет долевого участия г ) расплавленного основного металла в слое наплавки (см. 1.2). [c.131] Произведем расчет для г ) = О применительно к нелегированной ленте и необходимому составу наплавленного металла 16—18% Сг 2,5—3,5% С 0,4—0,6% Ti и 0,5—0,7% В. Легирование будем осуществлять порошковыми материалами, указанными в табл. П1.2. [c.131] Аналогично рассчитывается и возможное легирование другими элементами. [c.133] Сводное сопоставление заданных пределов расчетного и экспериментально определенного составов металла, наплавленного порошковой проволокой, приведено в табл. 111.3. [c.133] Как следует из приведенного сопоставления, экспериментальные наплавки дали хорошее совпадение с расчетом. [c.133] В настояш,ее время порошковые проволоки широко используются для наплавки слоев с особыми свойствами. В табл. 111.4 приведены некоторые рекомендуемые составы порошковых проволок, часть из которых производится металлургической промышленностью. [c.133] Такие (или подобные им) проволоки применяются и в других странах. [c.135] Современные конструкции порошковых проволок весьма разнообразны. Некоторые типовые поперечные сечения порошковых проволок приведены на рис. П1.3. При этом относительно большая равномерность распределения металлической ленты по сечению (не только по периферии, как, например, на рис. 111.3, а, но и в центральной части, подобно ттп г) позволяет получать более равномерное плавление проволоки при сварке. [c.135] Для регулирования состава металла при электроннолучевой сварке разнородных металлов Ф. Г. Гонсеревским предложен способ введения в стык при сборе под сварку присадочных вставок. На рис. И 1.4, в показан случай использования такой присадочной вставки при сварке стыков листов. Комбинируя состав и долевое участие присадки в расплавляемом лучом металле, что определяется связью геометрических размеров присадочной вставки и расплавляемыми сечениями обоих свариваемых элементов, можно регулировать средний химический состав металла шва, его технологическую прочность (сопротивляемость образованию трещин при сварке) и эксплуатационные свойства. [c.136] Аналогично решаются и некоторые задачи наплавки. Так, в простейшем случае на наплавляемую поверхность насыпается крупка (порошкообразный присадочный, наплавочный металл), которая затем расплавляется дугой неплавящимся электродом. Такие наплавочные материалы, которые по своим свойствам не могут быть изготовлены в виде стержней, например сталинит, ВИСХОМ-9, позволяют получать наплавки с довольно грубой поверхностью, но все же удовлетворяющие некоторым специфическим требованиям эксплуатации ряда деталей (см. 1.6). Однако при более высоких требованиях к составу, качеству поверхности и свойствам наплавки, например для некоторых поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и других изделий, более целесообразным является введение наплавочного сплава, предварительно изготовленного по соответствующей форме и укладываемого на поверхность, подлежащую наплавке. Пример такого использования наплавочных вставок показан на рис. И1. 5. [c.137] Вернуться к основной статье