ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные физико-химические процессы, происходящие при сварке. Участие в них сварочных материалов из "Сварочные материалы " Только в иекоторых случаях, н апример при газовой сварке железных сплавов, когда присадочный материал вводится прямо в жидкую сварочную ванну и плавится в ней без формирования падающих в пламени капель, и при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом с присадками в виде вставок в зазоре (см. гл. HI) температура перегрева и присадочного металла и сварочной ванны примерно одинакова. [c.51] Рассмотрим некоторые примеры температурного состояния расплавленного металла в условиях различных способов сварки плавлением. [c.51] При дуговой сварке плавящимся электродом температура ванны и капель еще выше. Так, средняя температура ванны при сварке под флюсом И. И. Фру-миным и И. К. Походней определена в 1770 100° С [68]. Температура капель при этом достигает 2400—2500° С [33]. При режимах ручной дуговой сварки средняя температура ванны составляет 1950—2000° С [79], а капель 2100—2500° С [22, 59]. [c.52] Так как при обычных металлургических процессах производства сталей температура жидкого металла обычно выше 1650— 1700° С не поднимается, можно отметить, что в условиях сварочных процессов имеют место значительно более высокие перегревы металла. [c.52] При дуговой сварке алюминия и его сплавов (Г д = 640н-- 660° С) также известны значительные перегревы и ванны, и капель. [c.52] при аргоно-дуговой сварке алюминиевомагниевых сплавов неплавящимся электродом Ю. А. Деминский определил температуру ванны в пределах 750— 900° С. При аргоно-дуговой сварке- плавящимся электродом температура капель им определена в зависимости от режима в пределах 1250—1550° С, т. е. приближается к температуре кипения сплава. Температура ванны при этом по расчету (при -ф 0,65) составляет — 900—1000° С. При сварке чистого алюминия, по японским данным, температура капель достигает 1700 С. Ванная при дуговой сварке по ф л ю с у, по измерениям Д. М. Рабкина [61 ], имеет температуру 1000 100° С. Таким образом, и в этих случаях при сварочных процессах температура жидкого металла, особенно капель наплавляемого металла, значительно выше температуры плавления свариваемого или присадочного металла. Это обстоятельство должно учитываться при рассмотрении общей схемы взаимодействия материалов в условиях сварки. [c.52] Недопущение этих примесей в металл или их наиболее полное удаление из металла связано и с составом применяемых сварочных материалов, и с процессами взаимодействия металла с окружающей материальной средой при сварке. [c.53] При сварке металл всегда контактирует с окружающей средой. Это или газовая фаза (воздух, защитные газы, смеси газов и паров, вакуум и пр.), или шлаковые расплавы (различные окислы, галогениды, их смеси и т. д.), или и газы, и шлаки. В процессе сварки происходит взаимодействие металла, особенно перегретого выше температуры плавления, с этими газами и шлаками. Такое взаимодействие может быть для металла полезным, но в большинстве случаев портит его состав и свойства. Поэтому процессы взаимодействия металла с газами и шлаками при сварке следует обязательно учитывать и по возможности регулировать в нужном направлении. [c.53] В — постоянная, зависящая от свойств. металла и принятых единиц измерения давления. [c.53] Злачения величин, определяющих упругость паров и температуры кипения р = 1 кПсм ) некоторых элементов, входящих в ряд конструкционных сплавов, приведены в табл. ПЛ. [c.54] Зависимость упругости пара чистых железа и марганца от температуры показана на рис. П.1 сплошными линиями. [c.54] Л а — молярная доля жидкости а в растворе. [c.54] Давление паров железа и марганца над сплавом с 0,95 молярных долей Ре и 0,05 Мп (т. е. над сплавом примерного состава 95% вес. Ре и 5% вес. Мп), сосчитанные раздельно, показаны на рис. Н.1 штрнх-пунктирнымн линиями, а суммарное давление пара как сумма парциальных давлений — штриховой линией. [c.55] Примеры выборочного испарения более легкокипящих элементов при дуговой сварке плавящимися электродами на базе железных и медных сплавов, по материалам А. А. Алова, приведены в табл. 11.2. [c.55] Данные таблицы 11.2. качественно полностью подтверждают проведенный выше теоретический анализ. Действительно, так как марганец (а также и кремний) легче испаряется, чем железо (см. табл. II.1), его содержание в парах больше, чем в металле электрода (2,33 и 1,5%). [c.55] Аналогично и для электрода из медного сплава за счет более легкого испарения цинка содержание его в парах составляет —60%, а меди только 34%, т. е. заметно меньше, чем ее содержание в электроде (58%). [c.55] Заметные потери цинка испарением известны не только при дуговой, но и при газовой сварке латуней. [c.55] При электроннолучевой сварке латуней испарение цинка столь значительно, что камера оказывается полностью запыленной его конденсированными парами. [c.56] Вернуться к основной статье