ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формирование химического состава металла вблизи границы сплавления из "Сварочные материалы " Известно также, что на этом же участке металла шва в результате прерывистости процесса кристаллизации имеет место весьма неравномерное распределение ликвирующих примесей с их накоплением в слоях, эквидистантно расположенных по отношению к границе сплавления [48, 41, 8]. [c.24] Температурный интервал ликвидус—солидус у различных сплавов изменяется в широких пределах. У углеродистых сталей, содержащих —0,2% углерода, он около 30° С, а у сталей с 0,5% углерода — около 100° С. [c.24] Градиент температур у границы сплавления для обычных способов сварки сталей в основном находится в пределах 350— 80° С мм (3500—800° С см). При электроннолучевой сварке этот градиент еще больше и может составлять до 600° С мм. [c.24] Сильнее диффундирует углерод (даже при 900° С его коэффициент диффузии в Ffty имеет порядок 10 см 1сек). В связи с этим он заметно перемещается в большем диапазоне температур, а следовательно, и в течение более длительного времени в термическом цикле сварки. При различных режимах сварки он успевает про-диффундировать в твердом металле околошовных зон на 0,05— 0,2 мм. [c.25] Таким о6рач1)м, в зависи юсти пг o iaria мега.чла шва (а сле-довательно, от состава сварочных мате налов, in i. и1р ющих состав сварочной ванны и шва) изменяется композиция металла и околошовных зон вблизи границы сплавления и его свойства. В наибольшем объеме металла вблизи границы сплавления и даже в зоне термического влияния может происходить изменение концентрации водорода, вызывающего во многих металлах и сплавах хрупкость. [c.25] Аналогичное явление наблюдается и при сварке разнородных соединений марганцовистой аустенитной стали с углеродистой или низколегированной при содержании марганца в центральных частях шва около 17—18%. Разрушения таких соединений, по исследованиям А. П. Барышникова, обычно происходят на расстоянии 0,12—0,2 мм от кромки нерасплавившегося при сварке основного металла. Спектральный анализ поверхностей изломов показал, что обычное содержание на них марганца составляет 7—9%, т. е. меньше, чем в центральных частях шва, и больше, чем в основном металле (—1% Мп). Также промежуточным между швом и основным металлом оказался состав металла на изломах по другим элементам [481. [c.26] Это положение иллюстрируется рис. 1.8. [c.27] Такое решение в ряде случаев возможно. Так, например, механические свойства металла шва с примерно одинаковым содержанием хрома (15—18%), но различном содержании никеля (10— 30%) практически одинаковы, а свойства металла вблизи зоны сплавления при большей концентрации никеля заметно лучше. Подобно этому в марганцовистых аустенитных швах повышение содержания марганца с 17 до —30% практически не влияет на механические свойства металла шва, но заметно улучшает работоспособность металла вблизи зоны сплавления. [c.27] Таким образом, применение различных сварочных материалов приводит к изменению состава металла сварочной ванны и сварного шва и влияет на состав и свойства металла в зоне сплавления, улучшая или ухудшая их. Поэтому правильный выбор сварочных материалов оказывает положительное воздействие не только на свойства металла шва, но и зоны сплавления. [c.28] Влияние сварочных материалов на свойства зон термического влияния будет отмечено ниже. [c.28] Вернуться к основной статье