ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка стали малых толщин. Пакетная резка из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " Все установки для резки больших толщин в связи с большим расходом газов, особенно кислорода (для УБТ-1200 до 700 м 1час), обычно питаются от рамп. Кислородные рампы составляют из 10—32 баллонов. [c.201] Ацетиленовые рампы имеют до 10 баллонов. [c.201] Ориентировочные показатели резки стали толщиной 800 и 1350 мм резаком типа Р-100 приведены в табл. 20. [c.201] Резка стали малых толщин (менее 6 мм) обычно сопровождается значительным перегревом металла подогревательным пламенем что приводит к усиленному оплавлению верхних кромок и к увеличению в шлаке доли неокисленного (выплавленного) железа. Такой щлак приваривается к нижним кромкам реза и требует значительных затрат труда для его удаления. [c.201] Кроме того, при резке стали малых толщин увеличиваются коробления из плоскости разрезаемого листа, приводящие к образованию бухтин, а также к более сильному искажению форм вырезаемых деталей и заготовок. [c.201] Нормальный процесс резки с использованием обычной аппаратуры выполняется при толщине листов не менее 4 мм. [c.201] При более тонких листах лучшие результаты дает резка с последовательным расположением подогревательного пламени и режущего кислорода (фиг. 79,а), однако и в этом случае резка листов толщиной менее 3 мм является затруднительной и не дает хороших результатов. [c.201] Высокое качество резки листов малых толщин может быть получено при пакетной резке, особенно эффективной при серийном изготовлении одинаковых вырезаемых деталей. Пакетной резкой могут резаться листы и толщиной 1 мм. [c.201] Сущность процесса пакетной резки стали заключается в следующем. Листы складываются в пакет и разрезаются кислородной струей за один проход резака (фиг. 112). В пакет набирается до 50 и более листов, в зависимости от их толщины, количества необходимых одинаковых деталей и средств для сборки пакетов. [c.201] В некоторых случаях оказывается целесообразным собирать в пакеты листы таких толщин, которые можно резать и отдельно (8—10 мм и более). [c.201] Пакетная резка имеет некоторые особенности. [c.201] В связи стем, что мощность подогревательного пламени берется в соответствии с суммарной толщиной пакета, верхний лист сильно Перегревается и при малой толщине коробится, отходя от нижележащего и создавая зазор. Вследствие этого резка может прекратиться. Поэтому часто на пакет накладывается сверху лист большей толщины (обычно 6—8 мм, даже если детали, вырезаются из более тонкого металла). [c.202] В некоторой степени поврежденной оказывается и деталь нижнего листа (при толщинах до 3 мм), на которой собирается большое количество стекающего шлака, приводящего к оплавлению кромок. Сборку пакета при резке его от края полезно выполнять со смещением кромок или начинать резку по наплавленному на кромку валику. В центре пакета резку можно начинать, предварительно просверлив сквозное отверстие. После окончания резки для облегчения разъединения вырезанных деталей рекомендуется их быстрое охлаждение (иногда водой). [c.202] Резка кислородом низкого давления с большими проходными сечениями аппаратуры требует меньшей точности подгонки листов в пакете по плоскостям, допуская резку с местными зазорами. В этом случае медленное стекание шлака облегчает прогрев нижележащего листа, так как шлак, заполняя зазор, препятствует растеканию кислородной струи в стороны и способствует сохранению ее направлен,ия. Способ пакетной резки кислородом низкого давления является особо целесообразным при резке листов значительной толщины (8—20 мм), допуская зазоры между листами 2—4 мм. При резке пакетов кислородом низкого давления количество сжимающих пакет струбцин может быть уменьшено. [c.202] Вернуться к основной статье