ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и аппаратура для разделительной кислородной резки из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " Резаки отличаются от горелок наличием трубки и вентиля режущего кислорода, а также особым з стройством головки. [c.171] Ниже кратко рассматриваются некоторые современные конструкции универсальных резаков. [c.171] Режущий кислород от вентиля 3 проходит по трубке 2 во внутренний мундштук 14, образуя струю режущего кислорода, проходящего по оси пламени. Общий вид резака РР-53 показан на фиг. 91. [c.172] По сравнению с ранее выпускавшимися резаками УР, резак РР-53 обладает некоторыми преимушествами уменьшается примерно па 10% перепад давления кислорода благодаря выпрямлению каналов режушего кислорода, увеличены проходные сечения ацетиленовых каналов и улучшена система каналов подогреваюшей смеси. Резак комплектуется двумя наружными и пятью внутренними наконечниками. Для облегчения работы при резке заготовок несложной формы резак снабжен тележкой, а для резки по окружности диаметром до 800 мм — циркулем. Длина резака 520 мм, вес 1,5 кг. [c.173] Вставной резак РГС-53 (фиг. 92) комплектуется одним наружным многосопловым мундштуком (с шестью отверстиями по 0,8 мм) и двумя внутренними мундштуками 1 и 2 от резака РР-53. Резак предназначен для резки стали толщиной 3—50 мм. [c.173] Технические характеристики резаков РР-53, РГС-53 и РГМ-53 приведены в табл. 14. [c.173] Для разделительной резки с использованием газов — заменителей ацетилена применяются особые резаки, отличающиеся от ацетилено-кислородных резаков в основном большим сечением каналов инжекторов, смесительных камер и подогревательных каналов мундштуков. [c.173] Одной из новейших конструкций резаков для резки с использованием газов—заменителей ацетилена является резак РЗР-55, который аналогичен по конструкции ацетилено-кислородному резаку РР-53. [c.173] Техническая характеристика резака РЗР-55 приведена в табл. 15. [c.174] Кроме ацетилена и газов — заменителей ацетилена, для резки широко применяются жидкие горючие (бензин, керосин), которые, имея сравнительно невысокую стоимость и хорошие тепловые характеристики (табл. 1), оказываются в ряде случаев более экономичными горючими, чем ацетилен. [c.175] При использовании жидких горючих для резки применяется специальная аппаратура, имеющая устройства для испарения горючего до поступления его в смесительную камеру резака. [c.175] И циркулем И бачок для горючего. Резак снабжается одним наружным мундштуком и четырьмя внутренними сменными мундштуками для резки стали различной толщины. Бачок для горючего емкостью 5 л имеет воздушный насос, при помощи которого в бачке создается давление 1,5—3 ати, что контролируется по манометру, установленному на бачке. Горючее через вентиль, имеющийся на бачке, под давлением проходит в дюритовый шланг и далее в резак. Схема резака приведена на фиг. 93. [c.175] Кислород и горючее через ниппели рукоятки 8 по отдельным трубкам поступают в корпус резака. Часть кислорода через вентиль 9 проходит по осевому каналу инжектора 4 в смесительную камеру 2 головки 3, а большая часть кислорода направляется, при открывании вентиля 6, в трубку режущего кислорода 5 и центральный канал мундштука 1. Горючее через вентиль 7 проходит в асбестовую набивку 11 испарителя, в котором происходит его испарение под действием пламени вспомогательного мундштука 12. Пары горючего проходят по наружным пазам инжектора и засасываются кислородом в смесительную камеру, где при работе резака происходит образование горючей смеси, которая, сгорая три выходе из кольцевого канала между мундштуками, дает подогревательное пламя. [c.175] При работе с керосинорезом необходимо соблюдение определенных правил, в частности, предотвращение проникновения горючего в кислородные каналы резака и кислородный шланг, что может привести к обратному удару. Во избежание этого, необходимо следить, чтобы давление воздуха в бачке всегда было меньше давления кислорода, а при перерывах в работе укладывать керосинорез так, чтобы головка его была обращена вниз. Все соединения на линиях го рючего и кислорода должны бытьгерметич ными. Керосин перед заливкой в бачок необходимо фильтровать через слой войлока и кусковой каустической соды для очистки от механических примесей, смолистых веществ и влаги. Асбестовую набивку (оплетку) нужно периодически очищать от нагара, промывая в горячей воде, и при необходимости заменять. Зажигание резака производится после подогрева испарителя каким-либо источником тепла (пламенем другого резака, горелки и т. п.). Керосинорезы могут быть использованы и для работы на бензине с заменой лишь вспомогательного мундштука, который в случае применения бензина должен иметь несколько меньшее сечение канала. [c.176] Вернуться к основной статье