ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Температурное поле при кислородной резке из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " При малых толщинах (менее 15 мм) относительная доля участия подогревательного пламени в нагреве металла увеличивается, а при больших толщинах (более 60—100 мм) уменьшается. [c.165] Примерный баланс тепла при резке стали приведен на фиг. 83. [c.165] При поверхностной резке теплосодержание шлака оказывает большее влияние на нагрев металла, способствуя его тепловой подготовке (гл. XIV) и позволяя сильно повысить количество сжигаемого в единицу времени металла. [c.165] Подогревательное пламя и остатки шлака являются в основном поверхностно действующими источниками тепла (соответственно верхней и нижней поверхностей), а выделяемая теплота от сжигания металла распределяется по всей толщине металла (со стороны торцовой поверхности разреза). В связи с этим устанавливающееся температурное поле по толщине. металла неоднородно (фиг. 84), и у верхней поверхности зона разогрева является наибольшей. [c.165] Термические циклы для отдельных точек металла, расположенных на верхней поверхности разрезаемого металла на различных расстояниях от кромки реза, приведены на фиг. 85, а, а температурное поле (в плане), отнесенное к средним слоям разрезаемого металла, представлено на фиг. 85, б. [c.165] В целом температурное воздействие на металл при кислородной резке является аналогичным температурному воздействию при однопроходной дуговой автоматической сварке средних толщин, т. е. характеризуется очень быстрым нагревом, высокой скоростью охлаждения при высоких температурах и замедлением охлаждения по мере снижения температуры. [c.165] ) —температура в тех же точках и при том же времени от воздействия поверхностного распределенного источника тепла (т. е. от подогревательного пламени и от шлака, остывающего на нижних кромках металла). [c.167] -с) —результирующее поле в разрезаемом металле для установившегося процесса, перемещаемое вместе с перемещением места резки (квазистационарное состояние с подвижной системой координат при л = О в месте воздействия кислородной струи на разрезаемый металл). [c.167] В первом приближении можно принять сосредоточенный источник тепла линейным, равномерно распределенным по толщине металла. Мощность этого источника определяется выделением тепла от сжигания металла (в кал сек) с исключением части тепла, уносимого шлаком. [c.167] Мощность распределенного источника тепла, в основном подогревательного пламени, определяется расходом горючего и коэффициентом сосредоточенности ( 9). [c.167] Расчеты по этой схеме позволяют получить при резке средних толщин расчетное температурное поле, отличающееся от экспериментального очень незначительно (в области температур выше 700° в пределах 15% погрешности, а в области более низких температур— с еще меньшей погрешностью). [c.167] Вернуться к основной статье