ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология газопрессовой сварки из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " Технология газопрессовой сварки зависит от применяемого способа сварки в пластическом состоянии или с оплавлением поверхности. [c.144] При сварке в пластическом состоянии предъявляются повышенные требования к подготовке свариваемых поверхностей. Они должны быть тщательно зачищены и для толщин более 6 мм лучше применять скос кромок, что обеспечивает более равномерное прогревание без местных перегревов и недогревов металла. Скос кромок при толщинах стенок труб от б до 14 мм соответственно увеличивается от 8 до 25° (общий угол раскрытия получается двойным — 16—50°). [c.144] Горелку ставят у стыка концентрично поверхности свариваемого изделия, но смещают ее несколько вниз так, чтобы ядро пламени в верхней части горелки располагалось на 1—2 мм ближе к поверхности изделия, чем в нижней части. [c.145] При строго концентричном расположении горелки нижняя часть стыка перегревается в сравнении с верхней. [c.145] Пламя берегся с небольшим избытком ацетилена (р = 0,95), так как в случае Р = 1 в стыке обнаруживается более или менее значительная ферритная полоска с включениями окисленного железа, снижающая свойства сварного соединения. [c.145] Нагрев должен быть обеспечен достаточно равномерный до температуры 1150—1250° С. Зависимость свойств металла стыка от температуры сварки представлена на фиг. 74. Температура определяется по цвету металла или, в некоторых отработанных технологических процессах, по времени нагрева (обычно для труб с толщиной стенок —6—7 мм около 100—150 сек.). [c.145] Весьма важным для качества сварки является способ приложения и величина давления осадки. Характерные циклы нагрева и давления при газопрессовой сварке приведены на фиг. 75. При постоянном давлении раннее начало осадки мешает нагреву нижней части свариваемой толщины и может способствовать ухудшению качества сварки (фиг. 75, а). Более равномерный прогрев и, следовательно, лучшее качество сварки может быть обеспечено схемой со ступенчатым давлением (фиг. 75,6). [c.145] В ряде случаев по мере приближения к температуре сварки, для большей равномерности в распределении температур, горелке придают колебательные движения (поперечные по отношению к стыку, реже вращательные для выравнивания температуры по периметру стыка). [c.146] Осадка, дающая хорошие результаты по качеству стыка, зависит от формы свариваемых элементов. Так, при сварке сплошных стержней углеродистых сталей величина осадки обычно рекомендуется около 0,3 В В — диаметр свариваемого стержня), а при сварке труб от 1 до 1,3 6, где 6 — толщина стенок трубы. [c.146] Доброкачественно сваренные стыки, как правило, обладают прочностью не ниже прочности целой трубы, но имеют несколько пониженную пластичность (хотя обычно удовлетворяющую требованиям, предъявляемым к углу загиба) и резко сниженную ударную вязкость (до 20% от значения для основного металла), что определяется структурой перегретого металла в районе сварного соединения. [c.146] Для улучшения пластических свойств и особенно ударной вязкости, после сварки рекомендуется дополнительная термообработка — нормализация, выполняемая той же горелкой. После охлаждения стыка примерно до 600° С (после подачи ковочного давления и выключения горелки) снова зажигается горелка, и металл в районе стыка и области перегрева вторично нагревается примерно до 950°. Затем горелка снова гасится и снимается, а стык охлаждаемся на воздухе. В результате такой дополнительной термообработки структура металла в районе стыка получается мелкозернистой, и ударная вязкость его возрастает до 80—85% от ударной вязкости основного металла. [c.146] В случае сварки с оплавлением при торцовом нагреве в подготовленный для сварки зазор стыка вводится горелка, по форме подобная свариваемым торцам. Нагрев продолжается до появления оплавления. Тогда горелка быстро выводится из зазора и дается ковочное давление. [c.146] Иногда сварку компактных сечений удобнее вести с боковым нагревом. В этих случаях начинают нагрев сжатого (без зазора) стыка пламенем, направленным с боковых поверхностей, а когда температура становится близкой к сварочной, стык разводят, и пламя направляется в зазор, производя оплавление обеих свариваемых поверхностей, сплавляя неровности и загрязненные шлаками участки затем подается ковочное давление (3—3,5 кг/жл ), производится осадка и, если необходимо — нормализация. Полученное усиление срубается в горячем виде зубилом, а стык проковывается на штампе под молотом. [c.146] Вернуться к основной статье