ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наплавка поверхностей инородными сплавами из "Оборудование и технология газовой сварки и резки " В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования, по сравнению с основной частью этой же детали (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.). Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечаюшего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости аяесением специальных твердых сплавов. [c.136] Наплавка цветных металлов на сталь и чугун применяется в паровозных деталях, в химической аппаратуре, на рабочих зеркалах, на поверхности уплотнения и пр. [c.137] По своей сущности этот процесс наплавки должен обеспечивать соединение основного металла с наплавленным, соответствующее пайке твердыми припоями. В процессе наплавки может произойти значительное расплавление основного металла, в связи с чем к первом слое образуется промежуточный состав, в ряде случаев не отвечающий техническим требованиям к поверхности. В этом случае приходится применять наплавку в два и более слоев. [c.137] Иногда возникает необходимость получения значительной толщины поверхностного слоя (2—8 мм), что обусловливает увеличение количества тепла, вводимого в деталь при наплавке. Это приводит к большим напряжениям и деформациям, вызываемым местным нагревом деталей, чем при пайке твердыми припоями. В результате их воздействия по промежуточному слою между основным и наплавленным металлом может происходить расслоение. [c.137] Для наплавки меди и медных сплавов на стальные и чугунные детали применяется газовая и дуговая наплавка, а также наплавка по способу разделенного нагрева (академика В. П. Никитина) при различных комбинациях источников нагрева. [c.137] При газовой наплавке на предварительно подготовленную (зачищенную) поверхность направляют пламя для создания подогрева выше температуры плавления наплавляемого металла, но не доводят основной металл до расплавления. Затем, расплавляя присадку, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки нагретой поверхности от окислов обычно применяют флюсы, как при сварке и пайке. [c.137] Некоторые медные сплавы дают со сталью плохое сцепление в связи с образованием хрупких прослоек (например, сталь со сплавами, содержащими кремний, фосфор). В этом случае имеет место промежуточный процесс — облуживание поверхности, причем оно не всегда производится тем же сплавом, каким выполняется наплавка. [c.137] Наплавка меди и ряда марок латуни на сталь дает достаточно хорошие результаты. Микроструктуры наплавки меди и латуни на сталь приведены на фиг. 70. Иногда в наплавленном слое, особенно при перегреве основного металла, имеют место включения зерен основного металла, в ряде случаев недопустимые по техническим требованиям к наплавке. [c.137] Широко используются при газовой наплавке, литые твердые сплавы и наплавка трубчатой присадкой. [c.138] Литые твердые сплавы для наплавки изготовляются в виде прутков диаметром 5—8 мм, которые отливаются в металлические кокили. [c.138] Для деталей, работающих в условиях высоких температур, для наплавки применяются стеллиты (ВК-2, ВК-3), представляющие собой карбиды вольфрама и молибдена, связанные кобальтом и железом. [c.138] Наплавляемые поверхности тщательно зачищаются, детали перед наплавкой предварительно подогреваются до 500—700° С для уменьшения короблений и предотвращения образования трещин. Наплавку ведут в нижнем положении пламенем с небольщим избытком ацетилена. В результате некоторого поверхностного науглероживания металла детали на ней появляется тонкая пленка расплавленного металла, с которой и сплавляется наплавляемый металл присадочного стержня, растекаясь по разогретому участку наплавляемой поверхности. Для обеспечения надлежащих свойств наплавляемого слоя необходимо максимально ограничивать глубину проплавления, не допуская ее более 0,3—0,5 мм. [c.139] Для очистки металла от окислов, получающихся в результате контакта нагретой поверхности с газами, содержащими кислород, в ряде случаев применяется флюсование бурой. [c.139] После наплавки на чугун или инструментальную сталь деталь подвергают медленному охлаждению в песке. [c.139] Аналогично выполняется наплавка и трубчатой присадкой, представляющей собой железную ленту толщиной около 0,5 мм, свернутой в трубку диаметром 5—6 мм, причем внутренняя полость заполняется крупкой карбидов вольфрама (прутки ТЗ). [c.139] Вернуться к основной статье