ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление из "Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций " Приварку выводных планок можно исключить при условии выполнения концевого участка продольного шва длиной 150—200 мм одной дугой с одновременным снижением скорости сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. [c.618] Затем труба по рольгангу 18 поступает к установке внутренней сварки. 13 н подается внутрь подвижных люлек, поднимающих и поворачивающих трубу швом вниз. Люльки смонтированы на подвижной тележке, с помощью которой труба со скоростью, равной скорости сварки, надвигается на штангу длиной 12 м с укрепленной на ней сварочной головкой. [c.619] Контроль за направлением электродов по оси шва производится сварщиком по разогретому участку наружного шва под сварочной ванной с помощью зеркала. [c.619] Для формования труб диаметром, превышающим 820 мм, с одним прямолинейным швом требуются листы слишком большой ширины. Поэтому трубы таких размеров выполняют с двумя швами из двух листов. Трубы диаметром 1020 мм и длиной 6 ж с предварительной двусторонней сваркой листов в карту необходимой ширины и последующей вальцовкой этой карты для получения заготовки трубы изготавливают на Новомосковском металлургическом заводе. [c.620] Челябинский завод изготавливает трубы диаметром 1220 мм и длиной 12 м из двух предварительно отформованных половин общая схема технологического потока показана на рис. 20-68. Можно видеть, что последовательность и содержание операций в значительной степени повторяют то, что было рассмотрено выше применительно к изготовлению труб диаметром до 820 мм. Исключение составляет операция сборки трубы из двух корыт. [c.620] На рис. 20-70 показана схема стана, выпускающего газопроводные трубы со спиральным швом диаметром от 720 до 1020 мм. [c.623] Все мащины и механизмы линии подготовки полосы неподвижно смонтированы на фундаменте, поэтому настройка стана на угол, необходимый для получения из полосы данной ширины требуемого диаметра трубы, достигается разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещающегося на катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание в трубу осуществляется подающей машиной 7 при заталкивании полосы во втулочно-роликовое устройство формовочной машины 8 снизу. Спиральный шов выполняется сваркой под флюсом тремя сварочными головками, их схематическое расположение показано на рис. 20-71,0. [c.624] Две головки — первая и третья (см. рис. 20-70)-крепятся на общей штанге 9, вводимой внутрь трубы, вторая 10 расположена снаружи. Первый внутренний шов 1, приваривающий к сформованной трубе кромку полосы в момент ее захода в формовочную улитку, является технологическим. Он выполняется на весу при глубине провара всего 2,5ч-3 мм в условиях полного соприкосновения кромок или зазора порядка 1 мм. Назначение технологического шва — устранить возможность взаимного перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при сварке наружного рабочего шва И, выполняемого второй головкой. Внутренний рабочий шов П1 варит двухэлектродная головка, обеспечивая хорошее формирование и полный переплав технологического шва, как показано на рис. 20-71,5. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей типа 15Г2С со скоростью до 110 м1ч. [c.624] Рассмотренная отечественная технология изготовления газопроводных труб со спиральным щвом и конструкция стана 1020 являются удачными и обеспечивают более высокую производительность, по сравнению с зарубежными станами подобного типа. Поэтому при проектировании более мощных станов 1420 конструкция стана 1020 принята за основу. [c.625] Широко применяемым и производительным способом получения труб средних и малых диаметров из углеродистых хорошо свариваемых сталей с содержанием углерода не более 0,4% является сварка сопротивлением. [c.625] У нас этот вид сварки применяет-ся в основном при изготовлении труб диаметром до 152 мм, тогда как в ряде зарубежных стран его используют для труб диаметром до 600 мм с максимальной толщиной стенки 20 мм. Сварка осуществляется переменным током частотой от 50 до 350 гц в зависимости от частоты тока и толщины стенки трубы максимальная скорость сварки может быть порядка 10-Т-60 м1мин. [c.625] Контактная сварка оплавлением с неподвижными контактами пригодна для массового производства труб большого диаметра с толщиной стенок 7—18 мм. Время сварки одной трубы не превышает 30 сек, однако осуществление такого процесса требует больших установочных мощностей и значительных капиталовложений. [c.626] За рубежом этот метод применяют при изготовлении труб из различных марок сталей, включая нержавеющие стали. Сварочная операция выполняется при неподвижной трубе методом вспышки . Электроды I (рис. 20-74) располагают на кромках, которые при разогреве стыка плотно прижимаются друг к другу зажимами 2. Затем кромки раздвигаются, и оплавление производится при медленном их сближении с последующей осадкой. [c.627] Несмотря на развитие высокопроизводительных методов сварки токами высокой частоты (контактной, индукционной), трубы из спецсталей и цветных металлов и сплавов по-прежнему сваривают аргонодуговой сваркой при скорости 1,2—2,6 м]мин. [c.627] Это объясняется большей надежностью и простотой методов контроля. [c.628] Весьма производительна печная сварка при изготовлении во-догазопроводных труб малого диаметра из малоуглеродистой стали. На. непрерывных станах процесс производства полностью механизирован, скорость сварки достигает 500 м мин. Непрерывная полоса протаскивается через нагревательную печь роликами формовочно - сварочного стана, которые свертывают ее в трубу и сваривают, как показано на рис. 20-76. В непрерывной печи полоса нагревается по ширине неравномерно. Кромки, нагретые до размягчения, обеспечивают качественную сварку, а прогретая слабее середина предотвращает разрыв полосы при протаскивании через печь. [c.628] При строительстве магистральных трубопроводов приходится собирать и сваривать миллионы стыков труб большого диаметра. [c.629] Укладка трубопроводов может быть либо непрерывной, либо секционной. В первом случае производят последовательное наращивание, причем все стыки выполняют без поворота. Во втором случае первоначально сваривают секции, вращая при этом трубы, а затем на трассе соединяют секции без поворота. В СССР на строительстве магистральных трубопроводов применяют главным образом секционный способ укладки труб. Трубы длиной 12 м поступают на полевые сварочные базы, где их соединяют в секции длиной 24—36 м. Последние на специальных автомашинах транспортируют на трассу и сваривают в плети. Трубы соединяют встык без использования подкладных колец. Сборка стыков труб является важнейшей операцией, во многом определяющей качество сварки. При сборке необходимо обеспечить соосность труб, достаточно точное совпадение свариваемых кромок и равномерный зазор в стыке, позволяющий проварить корень шва по всему периметру. Для этой цели применяют центраторы наружные или внутренние. [c.629] При сварке поворотных стыков труб большого диаметра корневой шов выполняют полуавтоматами в среде СОг или ручной сваркой заполнение разделки — автоматами под флюсом. Неповоротные стыки, как правило, выполняются ручной сваркой в несколько слоев. [c.631] Вернуться к основной статье