ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы контактной сварки деталей приборов и пути их улучшения из "Новая сварочная техника в приборостроительной промышленности " Высокая и стабильная прочность, приемлемое тепло и электропроводность соединений, выполненных контактной (точечной и шовной) сваркой, достигается, если некоторый объем металла каждой детали у поверхности их сопряжения доводится до температур, превышающих температуру плавления свариваемых металлов. [c.43] Антикоррозийность, химическая устойчивость и малая испаряемость соединений, отсутствие на наружных поверхностях окислов, подгаров, подплавлений, глубоких вмятин и заметного изменения сечения деталей, сохранность планирующего слоя и защитного покрытия достигаются, если температура свариваемых металлов в зоне контактов электрод-деталь невелика (менее 300—400°С) или время действия более высоких температур составляет тысячные доли секунды. [c.44] Для реализации указанных условий при особо малой толщине свариваемых деталей необходимо создать в зоне сварки необычно большие градиенты температур, достигающие нередко миллиона градусов на сантиметр. Наиболее важными условиями, позволяющими получать такие градиенты температур, являются малая продолжительность и благоприятная форма импульсов тока, пропускаемых через зону сварки. Эта задача решается оснащением машин системой электропитания, позволяющей получать такие импульсы тока. [c.44] Приемлемые по продолжительности импульсы дают применение синхронных электронно-ионных дозаторов, называемых также игнитронными или тиратронными прерывателями, генераторами сварочных импульсов, регуляторами времени. [c.44] Применительно к нуждам приборостроительной промышленности созданы игнитронные (тиратронные) дозаторы, отличающиеся по схеме, точности дозирования, задаваемой и поддерживаемой ими формой импульсов тока и пределами регулирования их общей продолжительности и пауз между ними. [c.44] В ряде случаев в приборостроении используют игнитронные дозаторы (прерыватели) ПИТ и ПИШ, выпускаемые заводом Электрик . [c.45] Для стабилизации сварочного тока при изменении сетового напряжения выпускаются специальные стабилизаторы, подключаемые к игнитронным дозаторам. [c.45] Значительное распространение в приборостроении получили игнитронные дозаторы (прерыватели) ИП-7, рассчитанные на оснащение как точечных, так и щов-ных машин. [c.45] Не вполне благоприятная для сварки тонких деталей форма импульсов тока, недостаточная точность дозирования, сложность наладки и выявления неисправностей, нередко низкий междуремонтный срок службы обусловили необходимость заменить игнитронный дозатор новой системой электропитания. [c.45] Положительную роль в повышении качественных и технико-экономических показателей контактной сварки деталей приборов сыграло применение машин с конденсаторно-трансформаторной системой электропитания. [c.45] О высоком качестве соединений, обеспечиваемом при использовании конденсаторных машин, наиболее убедительно свидетельствуют многочисленные факторы из практики передовых заводов электровакуумной и приборостроительной промышленности. [c.45] например, внедрение на Московском электроламповом заводе контактных машин с конденсаторнотрансформаторной системой электропитания позволило на ряде сварочных операций резко повысить абсолютные значения и стабильность всех показателей качества сварных соединений, повысить производительность труда и снизить расход электродов и электроэнергии. [c.45] Высокое качество сварных соединений получалось при сварке нержавеющих сталей, черненного никеля, алитированной стали, бериллиевой бронзы, специальных сплавов никеля и др. [c.47] Наряду с высоким качеством соединений применение конденсаторной сварки позволяет значительно повысить стойкость электродов и снизить расход электроэнергии. [c.47] Вместе с тем вследствие резко концентрированного нагрева металла при короткоимпульсной конденсаторной сварке, значительно возрастает вероятность возникновения выплесков металла из зоны соединения. [c.47] Для многих приборных изделий наличие небольщих выплесков либо не имеет существенного значения, либо играет даже положительную роль, указывая на достаточную интенсивность нагрева металла в месте сварки. Для некоторых же типов электровакуумных изделий выплески металла являются крайне нежелательным или совершенно недопустимым явлением, так как они служат одной из причин появления внутри электровакуумного изделия посторонних частиц металла. Наличие таких частиц в радиолампах вызывает повыщенный шум, повреждение экранов электронно-лучевых трубок, короткие замыкания анода с катодом в особо малогабаритных электровакуумных изделиях. [c.47] Крупный эффект для уменьшения вероятности выплесков дает уменьшение начального контактного сопротивления (до начала пропускания тока). Это мероприятие позволяет уменьшить мгновенные значения тепловыделения в самом начале процесса разогрева и, соответственно, снизить мгновенные разности между тепловыделением и теплоотводом и вероятность выплесков. [c.48] Начальное сопротивление контактов может быть снижено путем тщательной зачистки контактируемых поверхностей, более тонкой их обработкой, увеличением силы нажатия электродов. [c.48] Применение одного или одновременно нескольких из перечисленных мероприятий позволяет либо полностью устранить выплески металла, либо резко снизить их вероятность. [c.48] Вернуться к основной статье