ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски и посадки резьбовых деталей из пластмасс из "Допуски и посадки Часть 2 " КвсглитегБг ТОЧНОСТИ размеров формующих элеменюв (форм для литья под давлением, пресс-форм) назначаются в зависимости от квалитетов точности размеров деталей из пластмасс и приведены в табл. 6.15. Варианты методов расчета исполнительных размеров формующих элементов для двух категорий размеров и ( 42, Лз) приведены в табл. 6.16. Выбор варианта зависит от имеющейся информации об усадке ее среднем или предельных значениях [6]. [c.429] Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях — микрометрическими инструментами, индикаторами и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико-механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.429] Резьба для дегалей из пластмасс может иметь принципиально любой профиль, в производстве наиболее широко распространены метрические резьбы. Эп1 резьбы для диаметров от 1 до 180 мм регламентированы ГОСТ 11709—71. Указанный стандарт стал основой для создания стандарта СТ СЭВ 1158—78 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмасс , в котором нормируются профиль, основные размеры, допуски и обозначения резьбы. Срок начала применения стандарта определен с 1981 г., но СТ СЭВ 1158—78 пока не введен в действие в качестве государственного стандарта СССР. [c.429] Профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс, указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием. При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при выполнении ремонтных работ, в резьбах с размерами диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять па производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й, 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резание.м внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.429] Диаметры и шаги резьб деталей из пластмасс принимаются по ГОСТ 8724—81 (см. СТ СЭВ 181—75) (см. с. 142), но при этом не рекомендуется применять для пластмассовых деталей резьбы с шагами 0,5 0,75 1 мм для диаметров свыше 16, 18 и 36 мм соответственно. СТ СЭВ 1158—78 не допускает также применения мелких шагов для диаметров менее 4 мм. Основные размеры резьб с крупными и мелкими шагами для деталей из пластмасс не отличаются от стандартных и прини.маются по ГОСТ 9150—81 (см. СТ СЭВ 182—75) (см. с. 144). Основные положения системы допусков, обозначения полей допусков, числовые значения допусков и основных отклонений, длины свинчивания и форма впадины резьбы принимаются по ГОСТ 16093—70 (см. СТ СЭВ 640—77), как и поля допусков металлических деталей, сопрягаемых с пластмассовыми. Однако для диаметров от 3 до 8 мм допускается применение особо крупных шагов, причем в равной степени в парах металл—пластмасса и пластмасса—пластмасса (табл. 6.17). [c.430] Допуски диаметров резьб, если нет особых оговорок, относятся к наибольшему значению нормальной длины свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания. [c.432] В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков резьб болтов и гаек установлены в трех классах точности среднем, грубом и очень грубом (табл. 6.18). При длинах свинчивания 5 и Ь допускается применение дополнительных полей допусков (табл. 6.19). В отдельных обоснованных случаях, как рекомендует СТ СЭВ 640—77, допускается применение других полей допусков по этому стандарту. [c.432] Степень точности необходимо выбирать с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению. При этом должны быть учтены следующие положения. [c.432] Выбор шага резьбы часто определяется толщиной стенки детали, которая, как правило, у пластмассовых деталей мала, поэтому в промышленности получили большое распространение резьбы с мелкими шагами. [c.436] Длина свинчивания должна быть оптимальной, т. е. прочность витков должна быть равна прочности стенок пластмассовой детали. При большей длине вследствие осевой усадки точность резьбы значительно снижается, уменьшается и прочность. Но при одной и той же длине свинчивания прочность резьбы зависит от шага. [c.436] Квалитеты точности размеров резьбооформляющих элементов, с помощью которых формуется метрическая резьба в пластмассовых деталях, назначаются в зависимости от степени точности формуемой резьбы и приведены в табл. 6.24. [c.436] Предельные отклонения шага резьбы и половины угла профиля резьбы резьбооформляющих деталей указаны в табл. 6.26. [c.436] м е ч а н и я 1. Условные обозначения — Тф Т , —допуски наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы болта, мм Т д, Гд , Тщ — допуски наружного, среднего н внутреннего диаметров резьбы гайки, мм ев — верхнее отклонение диаметров резьбы болта, мм Е1 — нижнее отклонение диаметров резьбы гайки, мм Сщах Огп1П Рм — наибольшая, наименьшая и средняя усадка пластмассы соответственно, %. 2. Рассчитанные диаметры резьбы кольца следует округлять в сторону увеличения, а стержня — в сторону уменьшения (в зависимости от диаметра резьбы и степени точности среднего диаметра резьбы — см. ГОСТ 15948 — 76). 3. Рассчитанный шаг резьбы следует округлять до 0,01 мм. 4. Числовые значения допусков Т для резьб с особо крупным шагом — см. приложение 2 к СТ СЭВ 1158 — 78 числовые значения допусков 1 2 1 2 Р зьб с шагом 0,7 и 0,75 мм полей допусков класса очень грубый — см. информационное приложение к СТ СЭВ 1158 — 78. [c.439] Вернуться к основной статье