ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски и посадки изделий из неметаллических материалов из "Допуски и посадки Часть 2 " Применение деталей из пластмасс в различных конструкциях позволяет получить качественно новые параметры при одновременном снижении себестоимости и трудоемкости изготовления машин и приборов, уменьшении массы и проявлении ряда других преимуществ. Однако специфика пластмасс как конструкционных материалов заставляет конструктора по-новому подходить к решению важнейших проблем проектирования выбору конкретного типа материала. расчетам и обоснованию конструктивных параметров и технологичности детали, экономическому анализу. Все это четко проявляется при расчете и выборе посадок, назначении допусков на сопрягаемые и несопрягаемые размеры. В машино- и приборостроении все больше осваивается изготовление разнообразных точных (условно — до 1Т13) деталей из пластмасс, причем даже без последующей механической обработки. [c.406] Примеры применения пластмасо для изготовления деталей и узлов машин и технологической оснастки приведены в табл. 6.1. Наиболее распространены детали с размерами до 500 мм. [c.406] Стандарт распространяется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы и устанавливает поля допусков, причем основные положения и числовые значения допусков и основных отклонений, правила образования полей допусков и обозначений принимаются точно соответствующими СТ СЭВ 145—75. [c.406] Поля допусков для деталей из пластмасс приведены в габл. 6.2 и 6.3. Ряды полей допусков из указанных таблиц являются ограничением рядов полей допусков по СТ СЭВ 144—75 и, кроме того, включают поля допусков, не вошедшие в этот стандарт, но образованные на основе СТ СЭВ 145—75. [c.406] Крупногабаритные элементы конструкций, несущие нагрузки корпусы, емкости, лотки и т. д. [c.407] Рекомендуемые посадки в соединениях пластмассовых деталей друг с другом (по стандарту) приведены в табл. 6.8. При выборе посадки в соединениях пластмассовых деталей с металлическими для последних рекомендуется назначать поля допусков по СТ СЭВ 144—75 для валов — / 7, Н8, Н9, ЫО, Л//, Ы2 для отверстий - Я7, Ш, Н9, НЮ, НИ, Н12. [c.413] Кроме посадок, указанных в табл. 6.8, возможно образование других посадок из полей допусков валов и отверстий. Например, в соединениях пластмассовых деталей друг с другом, требующих, как правило, больших зазоров или натягов, чем в соединениях с металлическими деталями, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий из системы вала с полями допусков валов из системы отверстия. Выбору посадок обязательно должен предшествовать расчет [2]. Следует отметить, что данные табл. 6.8 не дифференцированы в зависимости от номинального размера соединения, особенностей физико-механических свойств пластмасе и других факторов, имеющих существенное значение для рационального назначения посадки. В табл. 6.9 приведены рекомендуемые замены полей допусков и посадок по ГОСТ 11710—66 (система СЮТ) полями допусков и посадками по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75) и рекомендуемые замены посадок по ГОСТ 11710—66 посадками по СТ СЭВ 179-75. [c.413] Технологический допуск — это допуск, определяемый пределами рассеяния размеров дегалей при их изготовлении с учетом экономически достижимой точности для данного материала и данного метода формования или обработки деталей из пластмасс. Экономичное изготовление пластмассовых деталей возможно в гех случаях, когда назначаемый по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75) конструкторский допуск (определение по СТ СЭВ 145—75) не больше технологического. [c.422] Квалитеты точности для размеров деталей нз пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.11. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Д5 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.12), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. [c.423] Приведенные в табл. 6.11 квалитеты точности устанавливают технологические допуски для категорий размеров (рис. 6.1), определяемых как размерами формующих элементов (категория А- ), так и взаимным их расположением (категории Лг и Аз). Такое разделение объясняется известным различием в точности формования соответствующих элементов изделия. Размеры категории А и Лз по сравнению с размерами категории А более грубые (за исключением интервала размеров до 3 мм) из-за влияния дополнительных (кроме колебания усадки) источников погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы. [c.423] Более подробная классификация размеров с точки зрения точностных возможностей изготовления изделий хотя нована, но неудобна для стандартизации. [c.423] Усложнение конфигурации детали при прочих равных условиях приводит к понижению точности (условно на один квалнтет по сравнению с простым изделием). [c.423] Общую погрешность бобщ (рис. 6.2) несопрягаемых размеров должны оценивать путем суммирования данных, полученных из табл. 6,11, и данных, полученных расчетом. [c.425] Пример. По конструктивным соображениям деталь из пластмассы марки 03-010-02 (ГОСТ 5689—79), должна иметь размеры и предельные отклонения, указанные на рис. 6.3, сделанном по заводскому чертежу. [c.425] Требуется проверить возможность выполнения заданной точности элементов детали при изготовлении ее методом прямого прессования и определить квалитеты точности для размеров с непроставленными отклонениями. [c.425] Решение. 1. По табл. 6.12 находим, что данная пластмасса имеет максимальное колебание расчетной усадки при формовании 0,40 %. [c.425] Точность размеров деталей из пластмасс, достигаемая при последующей обработке резанием, приведена в табл. 6.14. Из таблицы видно, что рекомендации по достижимым квалитетам точности охватывают широкий круг технологических операций механической обработки и различные типы обрабатываемых поверхностей (наружные плоские, наружные и внутренние цилиндрические). [c.426] Вернуться к основной статье