ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка чугуна в жидком состоянии из "Металл для эмалирования Издание 2 " Среди множества факторов, влияющих на структурообразование чугуна, наиболее важными являются следующие обработка чугуна в жидком состоянии (перегрев, выдержка, модифицирование), скорость охлаждения и химический состав. [c.125] Большое влияние на структуру чугуна оказывают перегрев и время выдержки его в жидком состоянии. Вначале повышение температуры выше точки расплавления способствует увеличению количества связанного углерода, а затем выше какой-то определенной температуры уменьшается количество связанного углерода и увеличивается количество графита. Выдержка чугуна при всех температурах перегрева затрудняет процесс графитизации и способствует увеличению количества связанного углерода. Повышение температуры перегрева чугуна и времени выдержки способствует размельчению графита. Структура чугуна после такой обработки в жидком состоянии более однородна и мелкозерниста. В работах И. Н. Богачева и К. П. Бунина было установлено, что перегрев чугуна — обратимый процесс, т. е. выдержка чугуна при более низкой температуре снимает полностью или частично влияние предыдущего высокотемпературного нагрева. [c.125] Влияние перегрева и времени выдержки чугуна в жидком состоянии связано прежде всего с тем, что при этом полнее растворяются осколки графита, нерастворившегося в жидком расплаве вследствие своей тугоплавкости. Эти осколки оставшегося графита при последующем охлаждении служат центрами кристаллизации грубого графита. При перегреве растворяются также неметаллические включения, которые при определенных условиях (размер, кристаллографическое строение) служат центрами кристаллизации графита. И, наконец, при повышении температуры чугуна увеличивается степень его переохлаждения в период кристаллизации, что способствует увеличению числа самопроизвольных центров кристаллизации и получению мелкопластинчатого графита. При очень высокой степени переохлаждения может получиться белый чугун. [c.125] Известно, что по мере размельчения графита и увеличения плотности отливки повышается сплошность эмалевого покрытия. [c.125] На рис. 65 показана структура первичного зерна в чугуне. Такое же влияние оказывает церий, размельчающий пластинчатый графит и первичное эвтектическое зерно чугуна. Согласно данным Б. П. Белякова, А. М. Петриченко, Е. А. Суходольской [69, с. 165—169], эффективно введение 0,05—0,07% ферроцерия независимо от его состава. При введении 0,15% ферроцерия происходит отбел чугуна. Авторы этой работы отмечают, что эффект влияния церия зависит от содержания серы в чугуне, он ослабляется при 0,145, так как церий и другие РЗМ, находящиеся в ферроцерии, взаимодействуют с серой и их влияние на кристаллизацию чугуна ослабляется. [c.126] Совместное модифицирование чугуна магнием и церием обеспечивает получение графита шаровидной формы. Авторы работы [69, с. 155—159] предлагают оптимальное количество модификаторов 0,020—0,045% Mg и 0,040—0,060% РЗМ. Увеличение количества РЗМ способствует азветвлению графитных включений. Однако процесс модифицирования чугунов разных плавок часто не обеспечивает однозначных результатов. В работе Н. Г. Гиршовича, А. Я. Иоффе и др. [69, с. 224—227] показано, что при использовании чушкового чугуна даже одного завода и одной марки не всегда достигаются стабильные результаты в литейных цехах при вторичной плавке. [c.126] Вернуться к основной статье