ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Состав и структура стали для эмалирования из "Металл для эмалирования Издание 2 " Используемая на отечественных заводах сталь для эмалирования по химическому составу относится к марке 08кп (ГОСТ 1050—60). Для тонкостенных изделий и при двустороннем эмалировании применяют только холоднокатаные стали с минимальным количеством элементов, особенно углерода и меди. [c.101] Для химической аппаратуры применяют горячекатаные стали, углеродистые марки 08 и легированные типа 10Г2С1 (ГОСТ 5520—69) следующего состава (табл. 21). [c.103] Однако стали близкого химического состава могут существенно различаться по способности к эмалированию. В качестве примера в табл. 22 приведены конкретные плавки стали с плохой и хорошей эмалируемостью. Причина этого заключена, как описано выше, в различии этих сталей по состоянию поверхности, микро- и субструктуре. В работе [И ] отмечалось, что при неудовлетворительной структуре брак при эмалировании бывает и при использовании железа Армко состава, % 0,02 С 0,11 51 0,15 Мп 0,021 Р 0,033 5 следы Сг 0,28 N1 0,20 Си. Но общеизвестно, что для эмалирования нельзя применять стали, содержащие 0,1% С и других примесей, особен н о 0,03—0,04 % 5. [c.103] В настоящее время широко внедряется в производство эмалированных изделий титанистая сталь. Эта сталь, как отмечалось выше, мало чувствительна к порокам при эмалировании (рыбья чешуя, пузыри) является ценной при производстве толстостенной эмалированной химической аппаратуры и тонкостенных изделий методом безгрунтового эмалирования. [c.103] Согласно ЧМТУ 1-856—70, титанистую сТаль марки 08Т выпускают в виде листов толщиной 4—50 мм следующего состава, % = 0,08 С 0,25 51 0,15—0,65 Мп с,0,03 Р 0,03 5 =50,15 Сг й 0,30 N1 0,07—0,15 Т1. [c.104] Структура стали, предназначенной для глубокой вытяжки и последующего эмалирования, должна быть мелкозернистой (балл 5—7), с равноосным зерном без волокнистости. Нельзя допускать к производству изделий металл с неравномерным зерном по толщине листа. Иногда разнозернистость чрезмерно большая — величина зерна колеблется в пределах I—2 до 8—9-го балла. Такая сталь плохо штампуется, изделия получаются некачественными — с трещинами и на их поверхности появляется гофристость. Такая сталь плохо эмалируется. [c.104] В структуре не должно быть скоплений неметаллических включений и расслоения металла. Также не допускаются грубые включения структурно-свободного цементита (Дц1) особенно его строчечное расположение. Размер частичек цементита и его распределение должно удовлетворять баллу 1—2 по ГОСТ 5640—68. Поверхность листов должна быть ровной, без плен, трещин, скоплений неметаллических включений, дефекта паук , впрессованной окалины или выбоины. [c.104] Исследования показали [102, 103], какое огромное значение имеет дислокационная структура стали. Поэтому в качестве контроля стали на структуру, кроме величины зерна, необходимо определять еще и плотность выхода дислокаций в зернах феррита. [c.104] По механическим свойствам сталь 08кн должна удовлетворять следующим требованиям предел текучести Оо, = 15- 30 кгс/мм , предел прочности на разрыв = 27- 39 кгс/мм , удлинение 8 = = 30-4-45%, НВ 80—100. [c.104] В табл. 23 приведены пределы колебаний свойств этой стали, взятые в среднем за год [11]. [c.104] Как следует из табл. 23, разброс этих значений для холоднокатаной стали меньше, чем для горячекатаной свойства заметно изменяются под влиянием травления — прочность и текучесть снижаются на 3—5 кгс/мм , а пластичность повышается на 4—6%. Это связано с тем, что при травлении удаляется наклепанная зона с поверхности листа. [c.104] Кроме этого, сталь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 1050—60 на выдавливание и ГОСТ 8075—56 на загиб. Следует отметить, что штампуемость стали не всегда определяется глубиной выдавливания, основным показателем остается все же микроструктура стали (см. рис. 22, 28, 29). [c.104] Важное свойство стального листа — это его изотропность — независимость свойств от направления прокатки, что достигается при полном отжиге листов и при отсутствии неметаллических включений, плен, расслоений и прочих дефектов, расположенных вдоль прокатки. [c.105] Из изложенного следует, что сталь для эмалирования должна обладать комплексом физико-химических и механических свойств, отвечать определенным требованиям структуры и химического состава. Безусловно, последующая химическая и термическая обработка стали изменяет ее качество и приспосабливает к конкретным условиям эмалирования. [c.105] Вернуться к основной статье