ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние технологии производства листовой стали на ее эмалируемость из "Металл для эмалирования Издание 2 " Качество стального листа в значительной степени определяется всей предысторией его изготовления, начиная от процесса плавления металла в печах, разливки, кристаллизации слитка и последующей его переработки. Структура стального листа в значительной мере определяется технологией прокатки [85]. [c.68] Малоуглеродистую сталь, как известно, выплавляют в мартеновских печах с кислой или основной футеровкой, а в последние годы в кислородных конвертерах большой емкости [86] созданы специальные нестареющие стали [87]. [c.68] Малоуглеродистую сталь, выплавляемую в основных мартеновских печах, выпускают трех видов спокойную, кипящую, полуспо-койную. [c.68] К- Варзий Н1 ], в поверхностных слоях листов из кипящей стали 08кп, составляющих 25% от общей толщины и отвечающих зоне кипения слитка, содержится 0,03—0,04% С, а в средней части листа до 0,12% имеются различия в содержании и других элементов. [c.69] В эмалировочной промышленности для тонкостенных изделий (толщиной 0,3—0,8 мм) применяют кипящую сталь после холодной прокатки. Однако для аппаратов химической и других видов промышленности (пищевая, фармацевтическая и т. и.) с толщиной стенок 4—5 мм используют спокойную или полуспокойиую сталь после горячей прокатки, хотя в настоящее время нет пока убедительных данных о преимуществах той или иной стали для эмалирования тонкостенных и толстостенных изделий. [c.69] Строение слитка и распределение элементов в его объеме оказывает большое влияние на структуру и качество листовой стали. Прокатанная полоса по длине и толщине сохраняет то же различие в составе стали и количестве неметаллических включений, которое имелось в слитке по его высоте и ширине. Имеющиеся на поверхности слитка такие дефекты, как трещины, корольки, раковины и др., при прокатке не завариваются и образуют на поверхности листа расслоения, плены, свищи, трещины, а окисленные полости газовых, усадочных раковин и крупные скопления шлаковых включений образуют внутри расслоение (рис. 28, а, б). [c.69] При наличии таких дефектов вытяжка металла невозможна, на изделиях получаются трещины, разрывы, расслоения (рис. 29, а, б), которые не позволяют получать качественное эмалевое покрытие, так как и на эмали появляются пузыри, прогары, вследствие повышенной газонасыщенности металла, и не достигается удовлетворительное сцепление. [c.69] Устранение дефектов слитка производится путем усовершенствования технологии разливки стали. Например, одним из часто встречающихся дефектов кипящей стали являются плены на поверхности листов. Эти плены выявляются при раскатке корольков, имеющихся на поверхности слитка и образующихся при заливке изложницы сверху. Чтобы это избежать, применяют специальные манжеты, вставляемые в изложницы. [c.69] Наряду со спокойной и кипящей сталями широко используются полуспокойная и закупоренная стали [88]. [c.69] Свойства полуспокойной стали лучше, чем кипящей, главным образом из-за большей однородности и меньшего брака по расслоению. [c.69] Согласно данным [88], при получении слитков закупоренных сталей выход годного повышается на 2,0—3,5% при хорошем качестве поверхности металла, меньшей ликвации, а также упрош,е-ния технологии разливки стали. Этот метод производства стали экономически более выгодный. [c.71] Заготовка, полученная при непрерывной разливке кипящей стали, отличается большой структурной и химической однородностью по высоте и поперечному сечению. Листы стали после горячей прокатки таких заготовок отвечают всем требованиям, предъявляемым к горячекатаному металлу. [c.71] Качество стального листа обусловлено технологией прокатки и последующего отжига. При горячей прокатке слитков кипящей стали часто наблюдается крупнозернистость (балл 1—2) в наружной зоне листа. Поверхность таких листов неровная, этот дефект называют апельсиновой коркой . На такой стали трудно получить гладкое эмалевое покрытие. Эта крупнозернистость появляется вследствие неправильного режима прокатки — конец прокатки ниже критической точки Лгд, а деформация на последней стадии обжатия близка к критическому значению (8—10%). [c.71] Режим отжига листов — равномерность прогрева в пачках, температура, состав атмосферы в муфелях, в которых производится отжиг, оказывают влияние на структуру стали. Обычно отжиг стали после прокатки в виде рулонов или листов проводится в защитной атмосфере, представляющей собой технический азот, либо газ, содержащий СО = 3- 4% СО2 = 1,5% Н = Зн-5% СН4 0,8% Н,0 = 0,04% и N2 остальное. [c.71] Для ускорения отжига рулонной стали иногда в состав защитной атмосферы муфеля вводят гелий. Ускорение процесса достигается благодаря тому, что теплопроводность гелия почти в 6 раз больше воздуха и производительность печей повышается на 50%. Кроме того, в такой атмосфере масса металла прогревается вся равномерно и улучшается поверхность листа, так как при этом исключаются химические процессы взаимодействия металла с атмосферой. [c.71] Для целей эмалирования применяют обезуглероживающий отжиг [4, 11 ]. Этот процесс особенно развит в США при производстве безгрунтового эмалирования изделий, а также крупногабаритных аппаратов, цистерн. При этом достигается высокое качество эмалевого покрытия, устраняется дефект вскипание эмали и коробление изделий при обжиге. [c.71] В США и других странах обезуглероживание производят на металлургических заводах в колпаковых печах, куда помещают рулоны в распушенном виде. [c.71] В СССР разработан [13, с. 73—77] и используется на эмалировочных заводах светлый отжиг изделий в защитной атмосфере перед эмалированием. [c.71] К дефектам поверхности следует также отнести шероховатость, обусловленную насечкой дрессировочных валков. [c.73] Указанные дефекты стали, используемой для эмалирования, являются недопустимыми, так как служат причиной массового брака при производстве эмалированных изделий (рис. 30). Обычным травлением эти дефекты не удаляются (рис. 30, а), на поверхности появляются травильные пузыри и внутренние трещины (рис. 31), а после эмалирования — обильная рыбья чешуя (рис. 30, б), достигающая 80% и более. [c.73] Вернуться к основной статье