ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные единицы измерения, принятые в книге из "Металл для эмалирования Издание 2 " Задачи, поставленные партией и правительством в директивах XXIV съезда КПСС об усилении развития химической промышленности и совершенствовании химической технологии, неразрывно связаны с введением в эксплуатацию высококачественных эмалированных аппаратов и коммуникаций. Подъем благосостояния трудящихся нашей страны тесно связан с расширением выпуска высококачественных эмалированных изделий бытового назначения. [c.6] Во втором издании книги приведены обзоры литературы по эмалированию, появившейся после 1964 г. Отдель-ные главы дополнены новыми результатами проведенных автором исследований, а также производственным опытом. [c.6] Пользуясь случаем, автор выражает глубокую признательность профессорам А. А. Аппену и В. В. Варгину, Ю. Я. Эйдуку, сотрудникам Ленинградского завода эмалированной посуды и другим лицам, с которыми приходилось работать или обсуждать результаты исследований. [c.6] Разрушение металлов, причиняемое коррозией, приносит огромный материальный ущерб мировому хозяйству. Развитие многих производств химии, металлургии и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов или покрытий, обладающих высокой химической стойкостью. К числу наиболее надежных средств защиты металлических изделий от коррозии можно отнести эмалирование, сочетающее прочностные свойства металла с высокой химической устойчивостью силикатных эмалей. [c.7] Эмалированию подвергают многие аппараты и различные детали (мешалки, решетки, вентили, клапаны и т. д.), используемые в химической, нефтеперерабатывающей и других видах промышленности, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины), детали холодильников, газовых плит, разнообразную техническую и хозяйственную посуду. Все эти изделия выполняют из сравнительно дешевых металлов — стали и чугуна, а в некоторых случаях из алюминия, магния и титана. [c.7] Технология изготовления заготовок из указанных металлов и эмалирование их неодинаково, различны также и эксплуатационные условия эмалированных изделий. Так, хозяйственную посуду изготавливают штамповкой из тонколистовой стали, реже из алюминия, значительную часть санитарно-технических изделий отливают из чугуна, детали химической аппаратуры и различные емкости получают методом гибки и сварки из толстолистовой стали, в некоторых случаях отливают из чугуна или выполняют из титана. Способность этих металлов к эмалированию различна. Например, объемные изменения при обжиге стали меньше, чем в случае чугуна и сплавов на основе алюминия, так как в последних они необратимы. [c.7] Взаимодействие стали с водородом в технологических процессах эмалирования оказывает решающее влияние на качество покрытия, тогда как при эмалировании чугуна оно мало заметно. [c.7] Состояние поверхности также влияет на сцепление эмали со сталью, причем значительнее, чем с чугуном, алюминием и титаном. [c.7] Наиболее ответственным и трудоемким является эмалирование химической аппаратуры, так как она в процессе эксплуатации соприкасается с сильными агрессивными средами — горячими и кипящими растворами кислот, солей, щелочей при повышенных давлениях. [c.7] Эмалированная химическая аппаратура самых разнообразных конструкций и размеров широко используется во многих отраслях химической и пищевой промышленности. Это — реакторы емкостью от 50—100 л до 30 ООО—63 ООО л выпарные аппараты, смесители, ректификационные колонны высотой до 20 м, нутч-фильтры, сборники, теплообменники, варочные котлы, автоклавы, цистерны. [c.7] Эмалированная аппаратура, применяемая для этих целей, заменяет нержавеющие стали цветные металлы. [c.7] Значение качества металла также важно при -производстве эмалированных изделий бытового назначения, поскольку это связано с массовым выпуском продукции, двусторонним покрытием эмалью сравнительно тонкостенных изделий. [c.8] Подсчеты показывают,1 что из общего выпуска в 1970 г. около 6 млн. т листовой холоднокатаной стали толщиной до 2 мм на эмалирование пошло более 500 тыс. т, что составляет 8,5%. Общие затраты на эмалирование изделий из этой стали оцениваются в 400 млн. руб. При использовании металла, непригодного к эмалированию, на заводах появляется массовый брак. [c.8] Эмали изготавливают из недорогих и доступных материалов и они составляют не больше 6% от массы защищаемых черных металлов при производстве толстостенной химической аппаратуры и 20— 25% при изготовлении тонкостенной посуды. [c.8] Таким образом, эмалевое покрытие как средство защиты от коррозии металлов в агрессивных средах по сравнению с другими методами борьбы с коррозией представляется наиболее дешевым и незаменимо при правильном подборе состава эмали, хорошо разработанной технологии нанесения ее на поверхность изделий. Однако успех в технике эмалирования и последующего использования эмалированных изделий и аппаратов во многом зависит от качества металла способа его производства, химического состава, структуры и подготовки поверхности изделия перед эмалированием. [c.8] Ряд дефектов, появляющихся на эмалевом покрытии, особенно таких, как рыбья чешуя на стальных изделиях, отколы эмали на чугунных изделиях, разрывы на алюминии, связаны с качеством металла [3, 4, 11]. [c.8] При взаимодействии металла с эмалью в процессе обжига изменяются структура и свойства металла, а также состав эмали в пограничной зоне. Это оказывает существенное влияние на качество и служебные характеристики эмалированных изделий. [c.8] Вернуться к основной статье