ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Горизонтально-протяжной станок модели из "Металлорежущие станки Издание 3 " Техническая характеристика станка установка длины хода и места хода долбяка. [c.232] Пределы величии круговых подач в град за двойной ход подача. [c.232] Основные узлы станка (рис. 119). А — стол Б — долбяк с рез- Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня ра-цовой головкой В — станина Г — гидропанель управления движе- бочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движением резания и подачей Д — привод подач Е — продольные са- ния долбяка и настройку на требуемую величину. хода осущест-лазки Ж—поперечные салазки. вляют посредством упоров, находящи.чся в боковом пазу долбяка. [c.232] Движения подач. Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при. переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса Н поступает в рабочую полость цилиндра и,2 и перемещает вниз поршень со штоком Ш. Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона Мд и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу //. От вала Л через конический реверс 27—29—27, управляемый муфтой Ми приводится во вращение вал ///, от которого цели подач разветвляются. [c.234] Продольная подача стола осуществляется по цепи шестерни 28—43—30, муфта М2, ходовой винт IV. Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43—40, муфту Мз, шестерни 26—25—39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19—19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43—40—30, муфту М , вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу /—72. [c.234] Для быстрых перемещенпн стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 кет, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона М и по кинематическим цепям рабочих подач. [c.234] Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховичком Мхг, прн вращении. которого посредством шестерен 30—14—30 поворачивается ганка Г, устанавливающая упор У, который опраппчивает ход стакана Сн с реЛкоп. [c.234] Гидропривод станка. После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом //г (рис. 120, и), через дроссель Д поступает в золотник Зг. [c.234] Прн положении золотника Зг, указанном на с.хеме, через левую его выточку масло направляется в левый капал поворотного сальника Сив верхнюю полость рабочего цилиндра Дь осуществляя. холостой. ход долбяка. Из нижней полостп рабочего цилиндра через правып канал поворотного сальника С, правую вы-. точку золотника Зг и выточки I и 2 золотника управления 3 масло сливается в бак. [c.234] Назначение станка. Станок предназначен для обработки точных отверстий различных профилей и размеров с помощью специальных режущих инструментов — протяжек. При наличии несложных приспособлений на станке могут быть обработаны короткие наружные фасонные поверхности. Наибольшее применение протяжной станок 7510М получил в массовом и крупносерийном производстве. [c.236] Основные узлы станка (рис. 121, а). А — тумба —верхняя станина с кареткой В — нижняя станина Г — золотниковое устройство Д — привод станка — рабочий цилиндр. [c.236] Органы управления / — рукоятка управления золотником 2 — рукоятки для изменения скорости протягивания. [c.236] Движения в станке. Движение резания — поступательное движение штока с протяжкой. Движение подачи в протяжных станках отсутствует. Вспомогательное движение — быстрое перемещение штока с захватом в исходное положеиие. [c.236] Принцип работы. Протяжку узкой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют замком головной части штока. Обрабатываемую деталь упирают в патрон, установленный на передней стенке верхней станины. Штоку с протяжкой сообщается медленное поступательное движение. Протяжку изготовляют так, что ее каждый последующий рабочий зуб несколько превышает предыдущий. Благодаря этому, несмотря на отсутствие подачи, каждый рабочий зуб срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой толщины. [c.236] Вернуться к основной статье