ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многорезцовый полуавтомат модели из "Металлорежущие станки Издание 3 " Назначение станка. Полуавтомат предназначен для многорезцовой токарной обработки ступенчатых валиков, барабанов и других подобных деталей. Наличие специальной копирной линейки обеспечивает возможность обточки фасонных поверхностей. Наиболее рационально применение станка в условиях серийного и крупносерийного производства. [c.84] Основные узлы станка (рис. 41). Л — передняя бабка с механизмом движения резания —гитара сменных колес движения резання В — задний суппорт Г —передний суппорт Д — задняя бабка, Е — станина Ж — коробка подач и узел автоматики 3 — гитара сменных колес продольной подачи переднего суппорта. [c.84] Органы управления. I — рукоятка включения насоса 2 — кнопочная станция 3 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 4 — маховичок ручного поперечного перемещения переднего суппорта 5 — маховичок перемещения пиноли задней бабки 6 — маховичок ручного продольного перемещения салазок переднего суппорта 7 — рукоятка управления станком. [c.84] Принцип работы. Заготовка, укрепленная в центрах между передней и задней бабками, обрабатывается комплектами резцов, закрепленными в переднем и заднем суппортах. [c.84] В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых для обточки Цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтельных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [c.84] Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу. Включение станка производится рукояткой 7 при этом вначале суппорты быстро подводятся к обрабатываемой заготовке, после чего станок автоматически переключается на рабочую подачу. [c.84] Первым в работу вступает передний суппорт, который производит обработку поверхностей детали с продольной подачей. Задний суппорт в зависимости от технологических задач вступает в работу либо по окончании работы переднего суппорта, либо незадолго до окончания обработки детали передним суппортом. [c.84] По окончании работы суппортов автоматически включается электродвигатель быстрых ходов и суппорты отводятся в исходное положение, после чего станок останавливается. [c.84] Конструктивные особенности. Конструкция полуавтомата 1730, по сравнению с ранее выпускавшимися московским заводом Красный пролетарий , усовершенствована. Сменные колеса привода движения резания выведены на наружную стенку станка, что в значительной степени упрощает и ускоряет наладку. Вращение шпинделя осуществляется коническими шестернями с криволинейными зубьями, что позволило увеличить быстроходность полуавто- мата. В станке модели 1730 отсутспвует распределительный вал с кулачками управление супнортами осуществляется узлом автоматики, смонтированным в коробке подач. [c.84] Движение резания. Шпиндель станка III (рис. 42) приводится в движение от электродвигателя мощностью 10 кет через клиноременную передачу 120—274, вал /, сменные шестерни А—5 вал II и конические шестерни 18—80. [c.86] Комплект сменных зубчатых колес, прилагаемых к станку, с числами зубьев 19, 23, 27, 32, 37, 41, 45, 49, 54, 59, 63 и 67 позволяет сообщать шпинделю двенадцать различных чисел оборотов в минуту, в зависимости от заданной скорости резания. [c.86] Движения подач. Передний суппорт получает продольную подачу от шестерни 76, укрепленной на левом конце шпинделя, через шестерни 76, вал IV, зубчатые колеса 22—68—73, вал VI, сменные колеса С—О, вал VII, предохранительную муфту М , кулачковую муфту рабочей подачи Ми цилиндрические шестерни 28—64, обгонную муфту Мд, вал VIII, зубчатые колеса 20—75, вал IX, ходовой винт X и гайку Г, удерживаемую от вращения двухсторонней муфтой торможения Л1 , расположенной в фартуке суппорта. [c.86] Комплект сменных колес гитары подач, состоящий из четырех пар колес с числами зубьев 20, 26, 32, 40, 48, 56, 62, 68, позволяет получить восемь различных подач продольного суппорта. [c.86] Движение подачи заднего суппорта заимствуется от зубчатой рейки ш=3,5 мм, прикрепленной к переднему суппорту. [c.86] При вращении барабана по его винтовой канавке катится ролик Р, связанный тягой и гайкой Г с ходовым винтом XVI поперечных салазок заднего суппорта. Шесть пар сменных колес обеспечивают получение 12 различных поперечных подач на каждую продольную подачу переднего суппорта. [c.86] Узел автоматики. Включение и выключение станка производится рукояткой 9 (рис. 43, б), установленной с правой стороны люльки 14. При подъеме рукоятки 9 люлька 14 поворачивается совместно с валом 13 вокруг его оси и удерживается фиксатором в рабочем положении. На противоположном конце валика 13 находится вилка, управляющая муфтой рабочей подачи М на рис. 42). [c.88] После включения главного электродвигателя передний суппорт получает продольное перемещение и с помощью прикрепленной к нему рейки т = 3,5 мм (см. рис. 43, б) приводит в движение рейку 6 узла автоматики, которая движется в вертикальном направлении по направляющим в коробке. На рейке 6 расположены упоры 5, 7 и 8, которые в процессе работы воздействуют на электрические конечные выключатели 1, 2 и 3. [c.88] После включения ставка люлька автоматики 14 поднимается и винт 15 нажимает на конечный выключатель 1, включая главный электродвигатель и электродвигатель быстрых ходов. [c.88] Рейка 6 в это время движется вниз, а суппорты быстро подводятся к заготовке. При опускании рейки упор 5 отходит от рычага 4, последний поворачивается и размыкает конечный выключатель 3 упор 8 подходит к ролику 11 и, нажимая на него, поворачивает рычаг с винтом 15. вследствие чего срабатывает конечный выклю чатель 1. включая электродвигатель быстрых ходов. [c.88] После отвода суппортов упор 5 нажимает на рычаг, замыкает конечный выключатель 5, выключающий главный электродвигатель и электродвигатель быстрых ходов станок останавливается и цикл работы прекращается. [c.88] Вернуться к основной статье