ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления модернизации металлорежущих станков из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Обеспечение наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента (фиг. 131, а). Возможности режущего инструмента, изготовленного из высокостойких режущих материалов и имеющего усовершенствованную геометрию режущих поверхностей, могут быть полностью использованы только на быстроходных, мощных и жестких станках. [c.258] Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [c.258] Концентрация операций и переходов (фиг. 131,6). В данном случае модернизация имеет целью обеспечить воз.можность совмещения операций или переходов, выполнявшихся ранее последовательно (раздельно) на одном и том же или на разных станках. [c.258] Сокращение затрат вспомогательного времени (фиг. 131,в). При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соот-вeт твiyющиe вспомогательные операции. [c.258] Автоматизация цикла обработки. При значительном сокращении доли основного времени в общем времени обработки повышения производительности труда можно добиться за счет автоматизации цикла работы станка. Вследствие этого вопросы автоматизации модернизируемых станков приобретают особую актуальность. [c.258] При автоматизации достигается сокращение вспомогательного времени, которое на автоматизированных станках является временем холосты х ходов, создаются условия для внедрения многостаночного обслуживания, а в ряде случаев и для повышения режимов работы. Возможность повышения режимов работы на автоматизированных станках обусловливается тем, что применение высоких режимов резания на неавтоматизированных станках ограничивается условиями ручного управления, которое возможно только при ограниченной скорости протекания процесса обработки, а соответственно и более низких режимах резания. [c.258] Расширение технологических возможностей станка. При расширении технологических возможностей модернизируемый станок приспосабливают для выполнения более широкого круга работ в пределах его основного технологического назначения или для вьтолнения ранее не свойственных ему работ. [c.258] Специализация станка- В условиях массового производства, когда на станке постоянно вьтолпяются одна та же операция или несколько однотипных операций, модернизируемый станок целесообразно специализировать для осуществления этих операций. [c.258] Повышение точности станка. Целью модернизации станка является получение точности, превышающей первоначальную точность станков аналогичного типа. Необходимость в модернизации этого рода возникает в тех случаях, когда требования к точности обработки не могут быть удовлетворены при использовании имеющегося оборудования. [c.258] Улучшение условий эксплуатации станка. Это направление объединяет все мероприятия, которые имеют целью снизить расходы на вспомогательную рабочую силу и материалы, на текущий и капитальный ремонт модернизированных станков. [c.258] Повышение безопасности работы на станке. В условиях социалистического производства любая модернизация станка должна обеспечивать безопасность работающего на станке и людей,-находящихся вблизи от рабочего места. [c.258] Общие положения. Исследование вопросов, связанных с модернизацией приводов станков, показывает, что, как правило, мощность привода можно повысить только при повышении числа оборотов первого вала коробки скоростей. Но и при этих условиях мощность может быть повышена только до определенных пределов и не во всех случаях. [c.260] По мере повышения числа оборотов элемен гов привода возможности для увеличения мощности электродвигателя уменьшаются. Наконец, при каком-то числе оборотов допустимая мощность электродвигателя достигает максимума. Если далее повышать числа оборотов, возникает необходимость уменьшения. мощности электродвигателя во избежание повышенного износа элементов привода или их поломки. Такая зависимость между повышением быстроходности станка и мощности электродвигателя объясняется тем, что на детали привода, кроме рабочих нагрузок, действуют также динамические нагрузки, обусловливаемые многими причинами, в первую очередь ошибками зацепления зубчатых колес. Динамические нагрузки резко увеличиваются с повышением быстроходности привода. Чтобы сохранить неизменными суммарные нагрузки на детали привода, приходится уменьшать полезные нагрузки и соответственно мощность приводного электродвигателя. [c.260] Следовательно, повышение быстроходности станка за счет увеличения передаточного отношения первого звена целесообразно только в определенных пределах, в которых одновременно. можно повысить и мощность привода, заменяя электродвигатель. [c.260] Динамические нагрузки по-разному влияют на работу различных детален привода. Напри.мер, динамические нагрузки, действующие на валы и подшипники качения, незначительны и могут практически не учитываться. Динамические нагрузки на зубчатые колеса могут достигать большой величины. Вместе с те.м повышение окружных скоростей зубчатых колес приводит к уменьшению срока их службы. Поэтому пределы повышения быстроходности и мощности приводов станков определяют на основе поверочных расчетов зубчатых колес. [c.260] Повышение быстроходности станка ограничивается не только условиями нагрузки деталей привода, но и допустимыми для них окружны.ми скоростями и виброустойчивостью станка в целом. [c.260] Пр И решении еапрооа о повышении быстроходности привода надо иметь в виду и влияние скоростей вращения элементов привода на к. п. д. станка, который имеет тенденцию к снижению по мере увеличения быстроходности привода. Уменьшение к. п. д. зависит от возрастания потерь на трение, часть которых увеличивается пропорционально повышению быстроходности привода, а часть в большей степени, чем быстроходность. [c.260] Выбор оптимального варианта модернизации привода зависит также от технологических задач, для решения которых модернизируется станок, и от вида производства — индивидуальное, серийное или массовое, для которого предназначается модернизированный станок. [c.260] Таким образом, в зависимости от технологических задач, конструкции привода и запасов прочности и долговечности его деталей следует выбирать варианты модернизации привода движения резання, являющиеся для данного конкретного случая наиболее оптимальными. [c.260] Ниже рассматриваются основные варианты модернизации приводов движения резания в применении к консольно-фрезерным станкам. [c.260] Вернуться к основной статье