ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внутрншлифовальный станок модели ЗА из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Число оборотов ведущего круга в минуту при механическом при- вращения ведущего круга. [c.218] Основные узлы станка (фиг. 111). Л - станина Б--бабка действием которого изделие перемещается вдоль своей оси. [c.218] У маховичок для установочного перемещения бабки ведущего правки шлифующего и ведущего кругов. [c.218] Движение резания. Шлифующий круг, укрепленный на шпинделе VI (фиг. 112), получает вращение от электродвигателя мощностью 14 кет через клиноременную передачу 158—190 и вращается с постоянным числом оборотов. [c.220] Движения подач. Привод механической круговой подачи. Ведущий круг, укрепленный на шпинделе III и сообщающий обрабатываемому изделию круговую подачу, приводится в движение электродвигателем мощностью 1 кет через цепную передачу 17—23, вал I, парносменные колеса А—В, вал II и червячную передачу 1—30, приводящую в движение шпиндель III при включенной муфте Mi. [c.220] К станку прилагаются четыре пары сменных колес. [c.220] Привод гидравлической круговой подачи, ропривод круговой подачи состоит из шестеренного насоса Н, приводимого в движение электродвигателем мощностью 0,6 кет, гидромотора Гд, дросселя Ди предохранительного клапана Пр и переливного клапана Пл. Масло, нагнетаемое насосом, приводит в движение гидромотор Гд, ведущий вал которого через цепную передачу г,—22 сообщает вращение шпинделю III ведущего круга. [c.220] Число оборотов ведущего круга бесступенчато изменяется в пределах от 25 до 225 об мин поворотом дросселя Дх. [c.220] Тродольная подача. Величина продольной подачи изделия определяется углом поворота оси ведущего круга по отношению к оси изделия и скоростью круговой подачи. Поворот бабки ведущего круга осуществляется вручную с помощью механического устройства (на схеме не показано). [c.220] Необходимая для шлифования фасоннььх и ступенчатых деталей радиальная подача бабки ведущего круга осуществляется только вручную с использованием механизмов вспомогательных движений. [c.220] Вспомогательные движения. Радиальное перемещение бабки ведущего круга производится рычагом Я или маховичком Мхи Для быстрого отвода и подвода бабки ведущего круга используется рычаг Рь жестко закрепленный непосредственно на поперечном ходовом винте IV. [c.220] Тонкое перемещение бабки ведущего круга осуществляется маховичком Мхи Через вал V и червячную передачу 2—24 маховичок Мх1 передает вращение втулке-гайке В которая смонтирована в бабке на прецизионных шариковых упорных подшипниках. В этом случае поперечный ходовой винт IV закрепляется в кронштейне станины с помощью стопора Ст. [c.220] Отсчет тонких перемещений бабки ведущего круга производится по лимбу Л, свободно установленному на валу V. На лимбе Л имеется круговой паз для закрепления переставного упора У п. [c.220] При обработке партии одинаковых деталей неподвижный упор Ун ставят, как показано на схеме, в рабочее положение, и тонкое перемещение (радиальная подача) бабки ведущего круга прекратится тогда, когда переставной упор Уп дойдет до неподвижного упора Ун. [c.220] Для компенсации износа шлифовального круга имеется грибок Гр. который через зубчатую передачу 16—184 связан с лимбом Л и соответственно с переставным упором У п. Грибок Гр соединен с маховичком Мх мелкозубчатой муфтой, имеющей 22 зуба. [c.220] Механизмы правки кругов. Шлифующий круг правится приспособлением, приводимым в движение гидроприводом. С кареткой приспособления связан шток с поршнем, цилиндр Ц которого закреплен на станине неподвижно. Масло, нагнетаемое насосом Н, через реверсивный кран поступает в одну из полостей цилиндра, перемещая поршень и каретку. Дроссель Дг предназначен для изменения скорости движения приспособления. Направление движения каретки зависит от положения крана Ки поворачиваемого вручную. Осевое перемещение шпинделя приспособления производится вручную маховичком Мхг. [c.220] Ведущий круг правится отдельным приспособлением. Продольное и осевое перемещение приспособления производится только вручную. [c.220] Быстрое вращение ведущего круга для правки осуществляется от электродвигателя мощностью 1 кет через цепную передачу 17—23, вал I, пару цилиндрических винтовых колес 16—55, шпиндель III, при выключенной муфте М,. При этом муфта М выведена из зацепления с червячным колесом 30, а досозубое колесо 55 введено в зацепление с шестерней 16. [c.220] Назначение станка. Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства. [c.222] После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхаживание. [c.222] Вернуться к основной статье