ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многорезцовый полуавтомат модели из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Назначение станка. Полуавтомат предназначен для многорезцовой токарной обработки ступенчатых валиков, барабанов и других подобных деталей. Наличие специальной копирной линейки обеспечивает возможность обточки фасонных поверхностей. Наи-боле рационально применение станка в условиях серийного и крупносерийного производства. [c.64] Принцип работы. Заготовка, укрепленная в центрах между передней и задней бабками, обрабатывается комплектами резцов, закрепленными в переднем и заднем суппортах. [c.64] В переднем суппорте закрепляется комплект проходных резцов, необходимых для обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Обработка конических и фасонных поверхностей производится с помощью копирной линейки. В заднем суппорте устанавливается комплект подрезных, канавочных, галтельных и фасонных резцов, необходимых для подрезки торцов детали, для выточки канавок, обточки галтелей, снятия фасок и обработки небольших по ширине фасонных поверхностей. [c.64] Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу. Включение станка производится рукояткой 7 при этом вначале суппорты быстро подводятся к обрабатываемой заготовке, после чего станок автоматически переключается на рабочую подачу. [c.64] Первым в работу вступает передний суппорт, который производит обработку поверхностей детали с продольной подачей. Задний суппорт в зависимости от технологических задач вступает в работу либо по окончании работы переднего суппорта, либо незадолго до окончания обработки детали передним суппортом. [c.64] По окончании работы суппортов автоматически включается электродвигатель быстрых ходов и суппорты отводятся в исходное положение, после чего станок останавливается. [c.64] Конструктивные особенности. Конструкция полуавтомата 1730, по сравнению с ранее выпускавшимися московским заводом Красный Пролетарий , усовершенствована. Сменные колеса привода движения резания выведены на наружную стенку станка, что в значительной степени упрощает и ускоряет наладку. Вращение шпинделя осуществляется коническими шестернями с криволинейными зубьями, что позволило увеличить быстроходность полуавтомата. В станке модели 1730 отсутствует распределительный вал с кулачками управление суппортами осуществляется узлом автоматики, смонтированным в коробке подач. [c.64] Движение резання. Шпиндель станка III (фиг. 31) приводится в движение от электродвигателя мощностью 10 кет через клиноременную передачу 120—274, вал I, сменные шестерни А—В, вал II и конические щестерни 18—80. [c.66] Комплект сменных зубчатых колес, прилагаемых к станку, с числами зубьев 19, 23, 27, 32, 37, 41, 45, 49, 54, 59, 63 и 67 позволяет сообщать шпинделю двенадцать различных чисел оборотов в минуту, в зависимости от заданной скорости резания. [c.66] Движения подач. Передний суппорт получает продольную подачу от щестерни 76, укрепленной на левом конце шпинделя, через шестерни 76, вал IV, зубчатые колеса 22—68—73, вал VI, сменные колеса С—D, вал VII, предохранительную муфту Мп, кулачковую муфту рабочей подачи M , цилиндрические шестерни 28—64, обгонную муфту Мд, вал VIII, зубчатые колеса 20—78, вал IX, ходовой винт X и гайку Ги удерживаемую от вращения двухсторонней муфтой торможения М , расположенной в фартуке суппорта. [c.66] Комплект сменных колес гитары подач, состоящий нз четырех пар колес с числами зубьев 20, 26, 32, 40, 48, 56, 62 и 68, позволяет получить восемь различных подач продольного суппорта. [c.66] Движение подачи заднего суппорта заимствуется от зубчатой рейки т = 3,5 мм, прикрепленной к переднему суппорту. [c.66] При движении переднего суппорта приводится в движение реечная шестерня 15, расположенная в коробке подач, вал XII, конические шестерни 25—25, вал XIII, конические шестерни 25—22, вал XIV, сменные колеса Е—F, вал XV и барабан Б . [c.66] При вращении барабана Бн по его спиральной канавке катится ролик Р, связанный тягой и гайкой Г с ходовым винтом XVI поперечных салазок заднего суппорта. Шесть пар сменных колес обеспечивает получение 12 различных поперечных подач на каждую продольную подачу переднего суппорта. [c.66] Из кинематической схемы видно, что общая длина хода поперечного суппорта зависит от величины перемещения переднего суппорта и от скорости подачи заднего суппорта. Последняя зависимость объясняется тем, что с изменением передаточного отношения сменных колес Е—Р, определяющих скорость подачи заднего суппорта, изменяется величина поворота барабана Бн и соответственно путь, перемещения заднего суппорта. Это обстоятельство приводит к необходимости при изменении скорости подачи заднего суппорта одновременно переставлять его маховичком Мхг. [c.66] Ручные установочные перемещения поперечного суппорта производятся поворотом маховичка Мхг. [c.66] Узел автоматики. Включение и выключение станка производится рукояткой 9 (фиг. 32,6), установленной с правой стороны люльки 14. При подъеме рукоятки 9 люлька 14 поворачивается совместно с валом 13 вокруг его оси и удерживается фиксатором в рабочем положении. На противоположном конце валика 13 находится вилка, управляющая муфтой рабочей подачи (М, на фиг. 31). [c.68] После включения главного электродвигателя передний суппорт получает продольное перемещение и с помощью прикрепленной к нему рейки т = 3,5 мм (см. фиг. 31) приводит в движение рейку 6 узла автоматики, которая движется в вертикальном направлении по направляющим в коробке. На рейке 6 расположены упоры 5, 7 и 8, которые в процессе работы воздействуют на электрические конечные выключатели 1, 2 и 3. [c.68] Конечный выключатель 1 служит для одновременного включения всех электродвигателей при пуске станка с помощью рукоятки 9 и для выключения электродвигателя быстрых ходов по окончании быстрого подвода суппортов. Конечный выключатель 2 предназначен для включения электродвигателя быстрых ходов при отводе суппортов в исходное положение. [c.68] Конечным выключателем 3 осуществляется выключение всех электродвигателей по окончании цикла обработки. [c.68] Вернуться к основной статье