ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарно-револьверный станок модели из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Назначение станка. Станок предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов. Наиболее характерными деталями для обработки на станке модели 1336М являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства. [c.46] Станок может быть также успешно использован для разнообразных патронных работ. [c.46] Основные узлы станка (фиг. 20). А — направляющая труба с поддерживающими стойками Б — механизм подачи пруткового материала В — передняя бабка с коробкой скоростей Г — суппорт с револьверной головкой Д — станина Е — коробка подач. [c.46] Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с заготовкой. Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача). Вспомогательные движения в станке модели 1336М подача и зажим пруткового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, поворот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация револьверной головки производятся вручную. [c.46] Принцип работы. Прутковый материал (или штучная заготовка) закрепляется в соответствующем патроне шпинделя станка. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выполнения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки заготовки. [c.46] По окончании каждого перехода револьверная головка устанавливается вручную в новую позицию. Головка имеет 16 фиксированных положений. [c.46] Благодаря наличик -на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров. [c.46] Конструктивные особенности. Станок имеет простую по конструкции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел оборотов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет скорость вращения элементов привода, что облегчает процесс переключения скоростей и сокращает время на остановку станка. [c.46] Станок снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов. [c.46] Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма падающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в пределах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей. [c.46] В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач. [c.46] Движение резания. Шпиндель IV (фиг. 22,а) получает вращение от электродвигателя мощностью 3 кет через клиноременную передачу 130—297, фрикционную дисковую муфту Mi и коробку скоростей. В коробке скоростей расположены парносменные колеса 34—53, которые могут меняться местами, тройной подвижный блок Бх и двойной подвижный блок Бг- Всего шпиндель должен был бы иметь 12 скоростей вращения. [c.48] Однако, как видно из графика скоростей (фиг. 21), четыре из них фактически совпадают, и станок имеет только восемь различных скоростей вращения щпинделя от 44 до 1150 об мин. [c.48] Для быстрой остановки станка муфта М перемещается вправо, включая конический тормоз. [c.48] Продольная подача револьверной головке сообщается от вала IX через колеса 21—45, вал X, червячную передачу /—47 с падающим червяком и реечную шестерню 12, находящуюся з зацеплении с рейкой т = 3 мм, прикрепленной к суппорту револьверной головки. [c.48] Автоматическое выключение продольной подачи осуществляется механизмом падающего червяка, который срабатывает под воздействием продольных упоров револьверной головки. [c.48] Поперечная круговая подача револьверной головки также заимствуется от вала IX, вращение от которого передается через цепную передачу 19—19, вал XI, конический реверс 42—42—42, управляемый кулачковой двухсторонней муфтой М2, вал XII, червячную передачу 1—96, коническую фрикционную муфту Л1з, вал XIII, колеса 18—144 и вал XIV с револьверной головкой. [c.48] Ручное поперечное перемещение инструментов достигается поворотом маховичка Мх, укрепленного на валу XII, когда муфта М2 находится в нейтральном положении. Для осуществления механической и ручной круговых подач револьверной головки коническая фрикционная муфта М3 на валу XIII должна быть включена. [c.48] Вспомогательные движения. Подвод и отвод револьверного суппорта производится штурвалом Ш. Быстрый поворот револьверной головки, предназначенной главным образом для установки инструмента в рабочую позицию, осуществляется поворотом маховичка Мх2, установленного на направляющей шпонке на валу XIII. Коническая муфта М3 должна быть при этом расцеплена. Перед поворотом револьверной головки необходимо выключить фиксатор. Отвод фиксатора производится вручную посредством рукоятки Р. [c.48] Во время работы с поперечной подачей фиксатор револьверной головки должен находиться в выключенном положении. Прн повороте револьверной головки приводится во вращение барабан с переставными упорами У выключения продольной подачи. [c.48] Вернуться к основной статье