ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухстоечный карусельный станок модели из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Назначение станка. Станок предназначен для обточки и расточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезки торцов и сверления отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. [c.40] Наиболее характерными деталями, обрабатываемыми на карусельном станке 1553, являются маховики, заготовки зубчатых колес, диски турбин, бандажи и т. п. [c.40] Основные узлы станка (фиг. 16). А — коробка подач левого верхнего суппорта Б —левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем В — траверса Г — правый верхний суппорт с револьверной головкой Д — портал с механизмом перемещения траверсы Е, К — стойки Ж—коробка подач правого верхнего суппорта 3 — боковой суппорт с коробкой подач И — станина с планшайбой и коробкой скоростей. [c.40] Движения в станке. Движение резания — вращение планшайбы с заготовкой. Движения подач — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта. Вспомогательные движения — быстрые холостые перемещения суппортов, перемещение траверсы по направляющим стоек, зажим траверсы и поворот револьверной головки. [c.40] Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40] Конструктивные особенности. Станок снабжен блокирующим механизмом, устраняющим возможность одновременного включения рабочей подачи и ускоренного хода суппортов. Для облегчения вертикальных перемещений ползунов суппорты снабжены пружинными механизмами уравновешивания. Конструкция коробок подач обеспечивает возможность установки приспособлений для обработки конусных поверхностей без разворота верхнего поворотного суппорта. [c.40] Механизмы перемещения и зажима траверсы сблокированы и расположены в портале. [c.40] Движение резания. Планшайба станка приводится в движение электродвигателем мощностью 40 кет через клиноременную передачу 283—475 (фиг. 18), коробку скоростей, переборное устройство, коническую передачу 25—32, вал, VII и колеса 23—154. [c.42] В коробке скоростей находятся тройной и двойной передвижные блоки шестерен Б2 и ь обеспечивающие валу III шесть скоростей вращения. От вала III вращение передается валу VI либо непосредственно колесами 18—21, либо через двухступенчатый перебор. В последнем случае вал VI получает вращение от вала III через колеса 18—44, вал IV, двойной подвижный блок 5з, вал V и шестерни 18—44. Как видно из графика (фиг. 17), коробка скоростей совместно с переборным устройством обеспечивает планшайбе восемнадцать различных скоростей вращения. [c.42] Подпятник шпинделя. Для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих планшайбы у большинства современных карусельных станков предусмотрены шпиндельные подпятники механического или гидравлического типа. [c.44] В станке модели 1553 установлен регулируемый подпятник механического типа (фиг. 19,а). Подпятник состоит из корпуса 2, шарикового упорного подшипника 3, сферических шайб 4 и 5, червяка 1, косозубого колеса 6 и винта 7 с гайкой 8. [c.44] Шпиндель планшайбы упирается в верхнее кольцо шарикового упорного подшипника 3. Нижнее кольцо подшипника покоится на самоустанавливающихся сферических шайбах 4 п 5. Шайба 5 поджимается торцом косозубого колеса 6, навинченного на резьбовой конец винта 7, который посредством гайки 8 неподвижно закреплен в корпусе 2 подпятника. [c.44] В корпусе смонтирован также червяк /, квадратный конец которого выходит за пределы корпуса. Этот квадрат используется для регулировки подпятника. [c.44] В зависимости от направления вращения червяка 1 косозубое колесо 6, перемещаясь по резьбе винта 7, приподнимает или опускает шпиндель планшайбы. [c.44] По данным ЭНИМС и Коломенского ЗТС, оптимальная величина разгрузки направляющих при подпятниках механического типа не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу и является величиной постоянной для данного типоразмера станка. [c.44] Для станка модели 1553 оптимальная величина разгрузки направляющих планшайбы составляет 0,04—0,05 мм. Разгрузку направляющих рекомендуется производить следующим образом. [c.44] Сначала насухо протереть направляющие станины и планшайбы и установить планшайбу на место. [c.44] Вернуться к основной статье