ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарно-затыловочный станок модели из "Металлорежущие станки _1965 _2 " Назначение станка. Станок предназначен для затылования зубьев червячных, фасонных и модульных фрез с прямыми и винтовыми канавками, а также метчиков. На станке К96 можно также производить нарезание резьбы и шлифование затылованных инструментов. [c.34] Основные узлы станка (фиг. 13). Л — передняя бабка с коробкой скоростей Б — затыловочный суппорт 5 —задняя бабка Г — станина станка Д — основание станка Е — фартук Ж — привод затылования и деления 3 —гитара подач и резьбы. [c.34] Органы управления 1 — рукоятка реверсирования продольного перемещения фартука с суппортом 2 — рукоятка включения звена увеличения шага 3 и 4 — рукоятки управления коробкой скоростей 5 — рукоятка управления перебором 6 — маховичок ручного продольного перемещения суппорта 7 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта 8 — рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта 9 — рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта 10 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 11 — рычаг закрепления задней бабки на станине станка 12 — маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки 13 к 14 — рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя. [c.34] Принцип работы. Обычная архимедова спираль может быть образована сочетанием двух движений равномерного вращения заготовки и равномерного поступательного прямолинейного перемещения резца в радиальном направлении на величину, равную шагу спирали за один оборот заготовки. [c.34] Винтовая архимедова спираль требует сочетания трех движений. Кроме двух указанных движений, для образования винтовой архимедовой спирали необходимо еще прямолинейное поступательное перемещение резца вдоль оси вращения заготовки ка величину, равную шагу винтовой линии за один оборот заготовки. [c.34] Однако затылуемые фрезы имеют не один зуб, а г зубьев, следовательно, задача усложняется тем, что необходимо образовать не одну архимедову спираль, а г спиралей, начала которых расположены на равных расстояниях друг от друга по окружности,— иначе говоря, образовать 2-заходную спираль. [c.34] Для непрерывного образования многозаходных архимедовых спиралей необходимо вместо радиального перемещения в одном направлении сообщить резцу прямолинейное возвратно-поступательное движение с числом двойных ходов за один оборот заготовки, равным количеству заходов спирали. [c.34] Затылуемый инструмент закрепляется на оправке в центрах станка и получает вращательное движение. Режущий инструмент устанавливается в затыловочном суппорте Б, которому сообщается поперечное возвратно-поступательное затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки. [c.34] При затыловании дисковых фрез суппорту сообщается только периодическая ручная поперечная подача. [c.34] При затыловании цилиндрических участков фасонных фрез суппорту сообщается также механическая продольная подача, величина которой не связана с параметрами фрезы и зависит исключительно от выбранных режимов резания. [c.34] При затыловании червячных фрез величина продольного перемещения суппорта за один оборот изделия должна соответствовать шагу фрезы. Для затылования фрез со спиральными канавками затыловочный суппорт, кроме указанных движений, получает некоторое дополнительное движение в том же направлении, осуществляемое посредством дифференциального механизма. [c.34] Движение резания. Шпиндель V станка (фиг. 14,а) приводится в движение фланцевым двухскоростным электродвигателем мощностью 2,5 кет, причем низшая скорость (700 об/мин) используется только для прямого вращения шпинделя, а высшая (1400 об1мин) —только для его обратного вращения. [c.36] От электродвигателя движение передается через шестерни 26— 73 валу / коробки скоростей и далее посредством одного из двух двойных подвижных блоков шестерен 6i и Б2 — валу //. Полый вал /// получает вращение от вала II через шестерни 50—65. Когда, как показано на схеме, муфта /Из перебора выключена, а шестерня 65 введена в зацепление с шестерней 65, закрепленной на валу III, последний сообщает вращение шпинделю V через зубчатую передачу 65—65, вал IV и шестерни 20—80. При включенной муфте Л з шпиндель V получает вращение от вала III через шестерни 26—104, вал IV и шестерни 20—80 (фиг. 14,6). [c.36] Движение подачи. Это движение заимствуется от шпинделя V, когда включена кулачковая муфта М. Ходовой винт VIII, связанный с разъемной маточной гайкой Гм, получает вращение от шпинделя через реверс с цилиндрическими шестернями 35—30—30—35, вал VI и гитару сменных колес а—Ь и с—d. Так как в этом случае перемещение суппорта не имеет строгой кинематической связи с вращением шпинделя, то подбор сменных колес производят приблизительно, исходя из выбранной величины подачи, обеспечивающей заданную чистоту поверхности зубьев. [c.36] При затыловании режущих инструментов с крупным шагом включается кулачковая муфта Мг тогда движение образования винтовой поверхности заимствуется от шпинделя через переборные шестерни, и в расчетную формулу по подбору сменных колес необходимо ввести передаточное число перебора. [c.36] Вспомогательные движения. Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховичком Мх через вал XXI, шестерни 24—64, вал XXII и реечную передачу /4 — рейка пг = 3мм Маховичок Мх2 служит для ручного проворачивания привода при настройке станка. [c.36] Затылование дисковых фрез. Настроить станок для затылования модульной дисковой фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев, равным 7. Кулачок К однопрофильный. [c.38] Для данного случая 2 = 4, N = 2 и 1 ==4. [c.38] Схема настройки станка показана на фиг. 15,6. [c.38] Вернуться к основной статье