ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратура системы подачи газа к горелке полуавтомата из "Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа " Система подачи углекислого газа в горелку полуавтомата А-547-р состоит из следующих аппаратов 1) баллона с жидкой углекислотой 2) подогревателя газа 3) осущителя газа 4) редуктора 5) ротаметра (расходомера). [c.68] В схеме установки для сварки в среде углекислого газа, представленной на фиг. 29, не показаны осушитель газа и ротаметр. Они применяются не во всех случаях комплектования сварочных установок. [c.68] Баллоны предназначены для хранения и транспортировки жидкой углекислоты. В соответствии с ГОСТ 949—57 они изготовляются из углеродистой стали. На нижнюю часть корпуса баллона насаживается башмак с квадратным основанием, придающий баллону устойчивость. В горловину баллона ввертывается вентиль. На наружную поверхность горловины напрессовывается кольцо. На резьбу кольца навинчивается колпак, предохраняющий вентиль от ударов при транспортировке или эксплуатации баллона. [c.68] Вентиль баллона (фиг. 36) является запорным приспособлением, предотвращающим утечку углекислого газа. Второе назначение вентиля — присоединение баллона к потребителютаза. Для этой цели латунный корпус 1 вентиля имеет боковой штуцер с наружной правой резьбой. Когда из баллона газ не отбирается, на боковой штуцер вентиля навертывают заглушку Ю, предохраняющую резьбу штуцера от повреждений. В корпус вентиля ввернут клапан 2. Верхний квадратный конец клапана входит в соединительную муфту 3 со сквозным квадратным отверстием. В отверстие муфты вставляется нижний квадратный конец шпинделя 4. На корпус вентиля навертывается сальниковая гайка 5. Между ними ставится фибровая прокладка 9. На выступающую из сальниковой гайки квадратную часть шпинделя надевается маховичок 6. Он закрепляется на шпинделе гайкой 7, прижимающей пружину 8 к маховичку. [c.68] Вентиль открывают вращением маховичка против часовой стрелки. При этом шпиндель вращает соединительную муфту. Одновременно вращается соединенный с муфтой клапан. Клапан вывертывается из корпуса вевтиля. Через зазор между клапаном и седлом корпуса будет выходить углекислый газ, образовавшийся в результате испарения углекислоты в баллоне. Газ через отверстие в боковом штуцере вентиля направляется в присоединенный к нему подогреватель. Под действием пружины, отжимающей вверх гайку 7 и шпиндель, фибровая прокладка прижимается буртиком шпинделя к сальниковой гайке. Это предотвращает выход газа через зазор между сальниковой гайкой и корпусом вентиля. Чтобы закрыть вентиль, вращают его маховичок но часовой стрелке до упора, пока клапан не прижмется к седлу корпуса и не закроет отверстие для выхода газа. [c.69] Баллоны для хранения жидкой углекислоты окрашиваются в черный цвет. На них делается надпись желтого цвета Углекислота . На каждом баллоне, около его горловины, выбиваются марка завода, где изготовлялся баллон номер баллона дата (месяц и год) изготовления или последнего испытания и год следующего испытания рабочее давление Р и пробное гидравлическое давление П в кг1см емкость баллона в л вес баллона в /сг клеймо ОТК завода-изготовителя клеймо инспектора Госгортехнадзора. [c.69] Кроме маркировки на каждый баллон, наполненный углекислотой, должна наклеиваться бумажная этикетка с указанием предприятия, поставляющего углекислоту, даты наполнения баллона, веса углекислоты. На этикетке ставится надпись Углекислый газ сжиженный ГОСТ 8050—56 . [c.69] В соответствии с ГОСТ 949—57 изготовляется пять различных типов баллонов. Баллоны для углекислоты относятся к типу 100. Такие баллоны рассчитываются на условное давление 100 кг/сж и испытываются ва пробное гидравлическое и пневматическое давление соответственно 150 и 100 кг1см . По своей емкости баллоны бывают различные. Наиболее распространены баллоны емкостью 40 л. В такой баллон обычно заливают 20—25 кг углекислоты под давлением 50—60 ати. При испарении этого количества углекислоты образуется 10000—12600 л газа. [c.69] Следующим после подогревателя прибором, установленным в системе подачи углекислого газа, является редуктор. Он соединяется с подогревателем накидной гайкой, навернутой на штуцер подогревателя. Редуктор предназначен для понижения давления углекислого газа с высокого, которое достигает 60 ати, до рабочего. Рабочее давление углекислого газа при сварке полуавтоматом А-547-р обычно не превыщает 2,5 ати. Второе назначение редуктора — автоматически поддерживать примерно постоянную величину рабочего давления, независимо от того, какое давление имеет газ в баллоне. [c.70] На фиг. 38 показана схема редуктора. Редуктор состоит из двух камер — камеры 3 высокого давления, соединенной с подогревателем газа, и камеры 8 рабочего давления (рабочей камеры), объем которой значительно больше, чем объем первой. В камере высокого давления имеется клапан 5. Он прижимается к седлу 6 запорной пружиной 4. В камере низкого давления расположена резиновая мембрана 10, на которую опираете , передаточный диск 14. Штифт 11 передаточного диска упирается в клана 5. С другой стороны мембраны расположена нажимная пружина 13, поджимаемая регулирующим винтом 12. С рабочей камерой соединены предохранительный клапан 15 и выходной штуцер 9, через который газ направляется в горелку. Каждая камера имеет манометр для измерения давления. [c.71] На следующем примере рассмотрим, каким образом в рабочей камере редуктора автоматически поддерживается постоянное давление газа. Газ поступает в редуктор из баллона, давление в котором имеет определенную величину. При поджатой нажимной пружине газ, проходя через обе камеры редуктора. [c.71] Рабочее давление по манометру, ати. Расход углекислого газа, л/мин. . . [c.75] В системе подачи углекислого газа для соединения редуктора с ротаметром и газоэлектрической горелкой применяются резиновые трубки с внутренним диаметром 4,5 и 6,0 мм. Конец резиновой трубки насаживается на ниппель горелки и иногда закрепляется мягкой медной проволокой. Через ниппель газ поступает в горелку и затем в зону горения дуги. [c.75] Вернуться к основной статье