ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ручная дуговая сварка стали качественным электродом из "Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа " Благодаря своей маневренности, заключающейся в возможности сваривать конструкции в разнообразных условиях и положениях, ручная дуговая сварка качественными электродами является самым распространенным из всех способов электрической дуговой сварки. Электроды, применяющиеся для сварки стали, представляют собой стержни из стальной сварочной проволоки определенного диаметра (1,6—12,0 мм) и длины (225— 450 мм). На стержень электрода наносится качественное покрытие толщиной от 0,7 до 3,0 мм на сторону. В практике сварки применяется много различных марок электродов, отличающихся между собой по составу покрытия. Например, для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей большое распространение получили электроды марок МЭЗ-04, ЦМ-7С, ОММ-5 и др. [c.14] Поперечное сечение сварного шва при сварке деталей в стык имеет форму, изображенную на фиг. 2. Основными величинами, характеризующими поперечное сечение такого шва, являются ширина шва Ъ и глубина проплавления (провар) Я. Чем больше толщина свариваемых заготовок, тем больше должна быть обеспечена глубина проплавления. При ручной сварке эта величина может изменяться от 2 до 6 мм путем регулирования силы сварочного тока. [c.15] Степень окисления металла зависит также и от техники сварки. В ряде случаев при работе длинной дугой получают окисление больше, чем при сварке короткой дугой. Применение качественных электродов обеспечивает частичное удаление из металла шва кислорода, находящегося там в виде различных окислов. Этот металлургический процесс называется раскислением, или восстановлением. [c.16] Образующиеся окислы кремния и марганца не растворяются в расплавленном металле. Взаимодействуя друг с другом, окислы образуют соединения, удельный вес которых меньше по сравнению с удельным весом металла шва. Поэтому они постепенно всплывают вверх и удаляются в шлак. Шлак представляет собой расплавленное электродное покрытие, располагающееся слоем поверх ванны жидкого металла. [c.16] Рассматривая реакции раскисления, протекающие в сварочной ванне, можно сделать следующий вывод раскисление имеет целью восстановить окисленный металл сварочной ванны и удалить образовавшиеся окислы в шлак. [c.16] Легирующие элементы так же, как и элементы-раскислители, вводятся в состав покрытия или в электродную проволоку. В покрытие легирующие элементы обычно вводятся в виде ферросплавов, а углерод в виде графита. Часто легирующие добавки в покрытии одновременно выполняют функции раскислите-лей. К таким добавкам относится, например, ферромарганец, который входит в состав большинства электродных покрытий. [c.17] Положительная роль шлака при сварке качественными электродами заключается не только в раскислении и легировании металла шва. Шлак, находясь в верхней части сварочной ванны, защищает жидкий металл от вредного воздействия на него кислорода и азота воздуха. Наличие шлака над сварным швом амедляет охлаждение наплавленного металла, а это благо-/ риятно сказывается на его структуре. [c.17] Вернуться к основной статье