ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сложное изделие как объект метрологического обслуживания из "Метрологическое обеспечение эксплуатации сложных изделий " Сложные изделия отличаются от простых рядом особенностей V. эксплуатационными свойствами. Прежде всего для них существует понятие цели, которая достигается за какое-то время с определенной вероятностью Рц, и понятие готовности к выполнению поставленных задач, характеризуемое коэффициентом оперативной готовности Ког [3, 6, 7]. [c.13] Общим для всех сложных изделий свойством считается надежность, которая характеризуется показателями безотказности, ремонтопригодности и долговечности. Различают оперативные или оперативно-технические показатели надежности (коэффициент готовности Кт и коэффициент оперативной готовности К ог ВСрОЯТ-ность безотказной работы Ро (( ), коэффициент сохранения эффективности Л эф, наработка на сбой и др.) и технические показатели надежности (средняя наработка на отказ То или интенсивность отказов Ко, среднее время восстановления Тв или интенсивность восстановления Лв). [c.13] Для изделий вида 1 применяются показатели Кг, К о, Ро(1), То, Тв (ГОСТ 27.003—83). Для изделий вида 2, имеющих промежуточные уровни работоспособности и для которых отдельные отказы, как правило, не приводят к полному отказу изделия, наряду с показателями То, Кг и другими применяется комплексный показатель— коэффициент сохранения эффективности Кэф = Е1Ео=1— —АЕ/Ео, где Е и Ео — характеристики изделия с реальной и максимально возможной (идеальной) эффективностью, например, безотказностью АЕ — величина, характеризующая снижение эффективности изделия из-за отказов и ошибок в его работе [7, 9]. [c.14] Рассмотренный прпмер иллюстрирует обратно пропорциональную зависимость эффективности изделий от допускаемых отклонений (допусков) их технических параметров, т. е. от точности изготовления изделий. В то же время номинальные значения контролируемых параметров и допуски на них являются исходными данными для выбора средств измерений по точности. При этом, чем меньше величина допуска на параметр, тем более точным выбирается средство измерений. [c.15] Произвольно и в больших пределах изменять получаемые при проектировании изделия номинальные значения параметров и допуски, в том числе из-за невозможности или трудностей измерения или контроля параметров, нельзя. А это означает, что номенклатура измеряемых и контролируемых параметров изделий и допуски на их параметры являются для метрологов исходными данными при выборе методов и средств измерений. Заметим, что разработчик изделия по требованию метролога предприятия нередко расширяет допуски на одни параметры изделия с одновременным сужением допусков на другие параметры, т. е. использует метод перераспределения допусков между частями сложного изделия. [c.15] Отмеченная особенность позволяет условно классифицировать сложные изделия по точности их изготовления. Например, изделия с коэффициентом сохранения (ффективности Л%ф или вероятностью достижения цели Рц больше 0,99 можно считать очень точными, при 0,97 Рц 0,99 — точными, при 0,95 Рц 0,97 — средней точности, а при Рц 0,95 — малой точности. Соответственно этому можно классифицировать точность метрологического обслуживания изделий, так как точность измерений функционально связана с допусками на параметры изделий. [c.15] Сложные изделия относятся, как правило, к контролируемым и восстанавливаемым изделиям. При отказе неисправная часть изделия (блок, узел, модуль) либо заменяется на исправную из резерва, либо восстанавливается непосредственно на изделии. Одной из особенностей сложных изделий является наличие у них большой совокупности этапов эксплуатации, таких как применение по назначению, контроль работоспособности, диагностирование, восстановление работоспособности, транспортирование, храпение. [c.16] Продолжительность пребывания изделия в том или ином состоянии, значения вероятностей состояний и переходов из состояния в состояние определяют жизненный цикл изделия в период его эксплуатации и, по существу, качество эксплуатации изделия. [c.16] На стадии эксплуатации, не считая этапов хранения и транспортирования, изделие может находиться в одном из следующих состояний 5,—изделие применяется по назначению и работоспособно (условия (1.1) соблюдаются) — изделие применяется по назначению со скрытым отказом (условия (1.1) не выполняются) 5з—выполняется контроль изделия, имеющего скрытый отказ 6 4 — выполняется контроль работоспособного изделия 5-, — выполняется восстановление работоспособного изделия (ложный ре.монт) 5б — выполняется восстановление неработоспособного изделия (например, замена неисправного блока). Из одного состояния в другое изделие может переходить с интенсивностью Хч, вероятности его пребывания в каждом состоянии Ри /== ,, . . , 6. [c.16] В соответствии с предположением об экспоненциальном законе распределения параметров (1.4) интепсивности отказов изделия будут равны = = =0,002 ч я = Т— =0,63-10 - ч-. Параметры системы контроля радиолокатора равны а С =0,10 Р =Р =0,05 т =т 2 =2 мин Т =0,5 ч. [c.17] в частности, означает, что около 98% времени эксплуатации (без транспортирования и хранения) радиолокатор работает по прямому назначению, из которого 0,1% со скрытым отказом, около 2,0% занимает контроль, а 0,7 /о — восстановление. Заметим также, что все вероятности состояний и большинство вероятностей переходов из состояния в состояние Ру функционально связаны с характеристиками контроля и восстановления радиолокатора а . Рк Р к р Т , т. е. с теми характеристиками, с которыми через контролируемые параметры связаны характеристики методов и средств измерений. [c.17] Большая номенклатура параметров, нередко различной физической природы, вызывает значительные количество и типаж средств измерений, разнообразные методы измерений и сложные алгоритмы обработки результатов измерении. Отдельные параметры сложных изделий быстро меняются во времени, что приводит к появлению динамических погрешностей. [c.19] Отмеченные выше особенности и характерные черты сложных изделий свидетельствуют о том, что такие изделия для обеспечения и под. 1ержания работоспособности нуждаются в. непрерывном ли периодическом оценивании своего состояния. Достоверное оценивание состояния, в свою очередь, не может осуществляться без измерений и измерительного контроля определенной совокупности параметров изделия. В этом случае считают, что изделие имеет некоторую систему измерении и измерительного контроля работоспособности. При этом, чем больше у изделия подлежащих измерению и контролю параметров, менее стабильно их поведение, чем точнее, чаще и продолжительней их требуется измерять, достовернее контролировать, тем эта система будет сложнее и дороже в разработке и изготовлении, более трудоемка в эксплуатации. Кроме того, чем больше средств измерений будет иметь такая система и чем они точнее, тем более трудоемка поверка, регулировка и ремонт входящих в эту систему средств измерений. Й наоборот, если для поддержания изделия подобного класса в работоспособном состоянии требуется значительно меньше средств измерений и менее точных, применять эти средства следует реже, а обслуживать проще, то такие изделия в целом будут иметь менее сложную и дорогую систему метрологического обеспечения своей эксплуатации. [c.20] Это означает, что уровень метрологического обеспечения эксплуатации сложных изделий может существенно меняться от одного вида или класса изделий к другому, а внутри вида или класса — от типа к типу. [c.20] Постоянная потребность сложных изделий в метрологическом обслуживании выражается в том, что в рамках системы технического обслуживания и ремонта (СТО и Р) любых изделий всегда предусматриваются контрольно-измерительные мероприятия, средства измерений и контроля, алгоритмы обработки измерительной информации. Совокупность этих средств можно условно представить как некоторое метрологическое звено, которое является обязательным элементом СТО и Р. [c.20] Обоснованность этих решений определяется достоверностью информации, получаемой измерительными, контрольно-измерительными и неизмерительными методами. Рассмотрим схему формирования решений о применении изделия по назначению (рис. 3). [c.21] Измерительными методами определяют параметры внешних Е.оздействуюишх на изделие факторов (ВВФ), например, температуру окружающей среды, скорости ветра, влажности ( в) вводимых в изделие исходных данных (А д) входных контрольно-испытательных воздействий (Хг) изделия (Х,,, Х, ). [c.22] С помощью средств измерений (Яь Яг), включая генераторы сигналов и имитаторы (В), определяются значения упомянутых параметров. Результаты измерений параметров ВВФ нередко используются непосредственно при формировании решений о применении изделия. Так, если скорость ветра не превышает допустимого уровня, самолет подготовлен к рейсу, то принимается решение о его взлете. [c.22] На основе результатов измерений параметров изделия формируются оценки параметров состояния 5 , отклонения этих оценок А5 о от требуемого уровня 5т и, в конечном итоге, — заключения системы контроля изделия изделие годное , если 5 или изделие негодное , если 5 5т (см. рис. 3). [c.22] Вернуться к основной статье