ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Роль и место метрологического обеспечения в управлении эксплуатацией сложных изделий Основные понятия и определения из "Метрологическое обеспечение эксплуатации сложных изделий " Известно, что качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением, а управление качеством продукции — это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества (ГОСТ 15467—79). Применительно к изделиям обязательными операциями при этом являются сбор (извлечение) информации о свойствах изделия, ее передача, анализ, обработка и хранение определение значений и оценка соответствия параметров и показателей качества изделий (в дальнейшем — параметров изделий) установленным требованиям выработка управляющих и испытательных воздействий на изделия, анализ реакций на эти воздействия. [c.7] На каждой стадии жизненного цикла изделий имеются свои критерии и методы управления качеством. Так, на этапах разработки технического задания (ТЗ) и документации следят за соответствием устанавливаемых параметров изделий допустимому уровню. При этом добиваются, чтобы номинальные значения параметров изделий были близки к оптимальным значениям. При определительных испытаниях изделий номинальные значения параметров уточняют, применяя точные методы и средства измерений параметров. При контрольных испытаниях, в эксплуатации и при ремонте изделий добиваются только соответствия измеренных значений параметров установленным допускам. При этом определяются области и условия работоспособности изделий различных видов. [c.7] Критерии отказов и предельных состояний изделия в соответствии с ГОСТ 27.103—83 устанавливают в эксплуатационной и ремонтной документации, других документах. Признаками отказа изделия считается, в частности, отклонение заданных показателей качества (эффективности) функционирования за пределы установленных на изделие норм. [c.8] Основные мероприятия, проводимые при испытаниях, контроле качества, применении, техническом обслуживании и ремонте изделий, сводятся к контролю, обеспечению и поддержанию условий работоспособности (1.1). [c.8] Контроль условий работоспособности изделий осуществляется, в частности, методами измерительного контроля работоспособности (ИКР), под которым понимается проверка условия W [W , й в] с обязательным применением средств измерений. [c.8] Контроль изделий, обеспечение п поддержание их работоспособности на требуемом уровне достигается выполнением комплекса мероприятий, основными из которых являются организация эксплуатации изделий выполнение требований НТО техническое обслуживание средств эксплуатации оценивание состояния изделия подготовка обслуживающего персонала обеспечение соответствия фактических условий и режимов эксплуатации требуемым приспособление изделия к проведению работ по техническому обслуживанию и ремонту обеспечение изделия н системы его технического обслуживания (СТО) и ремонта средствами измерений и др. [4.51. [c.8] Если перечисленные мероприятия (операции) выполняются в срок и качественно, то эксплуатация изделий соответствует установленным требованиям, а сам процесс эксплуатации является управляемым. Идеальным был бы такой случай, когда для любого изделия без вмешательства человека всегда выполнялись бы условия (1.1) в пределах его гарантийного срока или гарантийной наработки, скажем, в течение 10—20 лет. К сожалению, это условие пока невыполнимо, поэтому стадия эксплуатации изделий содержит, кроме использования (применения), транспортирования и хранения, этапы технического обслуживания и ремонта, в частности, контроль технического состояния изделий или эксплуатационный контроль (ГОСТ 16504—81). [c.9] В этой связи правомочно говорить о качестве эксплуатации изделий как о совокупности свойств процесса эксплуатации изделия, от которых зависит соответствие этого процесса и его результата установленным требованиям (ГОСТ 15467—79), и об управлении качеством эксплуатации как о совокупности воздействий на параметры этого процесса посредством выполнения названных выше мероприятий. При этом управление качеством эксплуатации изделий осуществляется с целью их наилучшего (эффективного) использования. [c.9] Для определения значений параметров изделия и процесса его эксплуатации используют методы измерений и статистического оценивания. Измерение — это нахождение значений физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств — средств измерений. Статистическое оценивание (в дальнейшем — оценивание) — это определение приближенного значе-чения неизвестного параметра генеральной совокупности по результатам наблюдений (ГОСТ 15895—77). [c.10] Результаты оценивания состояния изделия называют оценками состояния. Они определяются расчетным путем методами максимального правдоподобия, наименьших квадратов, байесовским и другими на основе результатов измерений. [c.10] Несмотря на различия в методах измерение и оценивание имеют единую цель — определить значения искомых величин и на их основе оценить техническое состояние изделия в целом. В отдельных случаях результаты измерений и статистические оценки совпадают. При этом на стадии эксплуатации важны не абсолютные значения тех или иных параметров, а их отклонения iЛW, ДО) от номинальных или установленных значений. [c.10] При контроле технического состояния изделия, т. е. при определении его работоспособности или неработоспособности, исправности или неисправности, оценку получают в виде заключений, например, годен — не годен , соответствует — не соответствует . Так как измеряемые параметры изделия и параметры процесса его эксплуатаций являются случайными величинами или случайными функциями, то результаты измерений и результаты контроля этих параметров являются нередко статистическими оценками. [c.10] Результаты измерений параметров изделия при эксплуатации имеют две области использования. Во-первых, они служат количественной основой при оценивании состояния изделия и поддержании его на требуемом уровне. Эта задача измерений выполняется в рамках системы технического обслуживания и ремонта техники (СТО и РТ). Во-вторых, результаты измерений отдельных параметров изделий служат исходными данными для обеспечения функционирования аппаратуры изделий. Так, результаты измерений параметров двигателя самолета, путевой скорости и ускорения его полета, время полета и другие параметры используются при решении навигационных задач самолетовождения [5, 6]. Эта задача измерений выполняется в рамках системы управления изделием. [c.10] Многие из проводимых в СТО и РТ мероприятий связаны с измерениями и измерительным контролем технических параметров изделий. Последние являются объектом метрологического обеспечения (ГОСТ 1.25—76). При этом заметим, что ГОСТ 1.25—76 регламентировал определение, основы, цели и задачи метрологического обеспечения, а также органы его управления в общем виде и только на трех уровнях — государства, отрасли и предприятия. Опираясь на эти основы и декомпозируя исходное понятие на более низкие уровни, можно построить иерархию различных объектов метрологического обеспечения, таких как разработка, подготовка производства, изготовление, испытания, эксплуатация, ремонт. В свою очередь эксплуатация, как известно, включает применение, техническое обслуживание, хранение и транспортирование. [c.11] Метрологическое обеспечение всех перечисленных объектов направлено на достижение одной общей цели — обеспечить единство и требуемую точность проводимых измерений. Эта единая цель достигается комплексом различных мероприятий в соответствии с задачами, специфичными для каждого объекта. Ниже рассматривается метрологическое обеспечение эксплуатации сложных изделий. А так как изделия создают для эксплуатации, то указанная выше цель будет в нашем случае достигаться широким набором мероприятий на всех стадиях жизненного цикла этих изделий. [c.11] на этапе разработки ТЗ определяются и устанавливаются метрологические требования к разрабатываемому изделию выбираются и устанавливаются методы контроля метрологических требований и экспертизы НТД разрабатываются допускаемые отклонения (допуска) на определяющие параметры изделий проводится метрологическая экспертиза ТЗ или ТУ. [c.11] На этапе разработки эскизного и технического проекта выбирается и устанавливается рациональная номенклатура измеряемых и контролируемых параметров изделия выбираются методы оценивания состояния изделия и соответствующие нормы точности разрабатываются и аттестуются методы измерений параметров изделия разрабатываются ТЗ на создание нестандартизован-ных средств измерений проводится метрологическая экспертиза (МЭ) документации формируются правила технического обслуживания изделий. [c.11] Итогом данного этапа является технический проект изделия, отвечающий современным требованиям. [c.11] На этапе изготовления изделия и, при необходимости, средств измерений изготовляются нестандартизованные средства измерений выбирается и устанавливается номенклатура параметров технологических процессов, подлежащих измерениям и измерительному контролю, а также допускаемые отклонения (допуска) на эти пара.метры разрабатываются и устанавливаются нормы точности измерений параметров технологического процесса выбирается и устанавливается типаж средств измерений для измерений и контроля технологического процесса технологические участки производства укомплектовываются средствами измерений поверяются и аттестуются, регулируются и ремонтируются средства измерений, обслуживающие технологические участки производства изделии проводится метрологическая экспертиза документации. Итогом данного этапа является утвержденная установленным порядком технологическая документация на изготовление изделия. [c.12] На этапе эксплуатации изделия организуется метрологическое обеспечение, в частности, учет, хранение, поверка и ремонт средств измерений поверяются, регулируются и ремонтируются средства измерений выполняются измерения и измерительный контроль параметров изделий, а также отдельных параметров процесса эксплуатации изделий создаются обменный фонд и прокат средств измерений для обслуживания изделий осуществляются надзор и контроль за состоянием и применением средств измерений проводится метрологическая подготовка лиц, выполняющих измерения и контроль параметров изделий, а также поверителей и ремонтников средств измерений выполняется МЭ. Итогом является готовность изделия выполнять поставленные задачи, что оценивается по соблюдению условий (1.1). [c.12] Вернуться к основной статье