ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производительные и автоматические средства контроля размеров из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 " Биениемеры изготовляют обычно стационарными. [c.749] Биение зубчатого венца прямозубых колес можно определять также по радиальному смещению ролика, закладываемого поочередно во впадины между зубьями, при установке зубчатого колеса с оправкой в центрах. Радиальное смещение ролика при этом фиксируется неподвижно установленным индикатором. [c.749] Проверка отклонения и колебания длины общей нормали. Проверка длины общей нормали не требует специальной базы для измерений и поэтому может производиться зубомерными микрометрами, специальными приборами-нормалемерами (которые иногда называют индикаторными скобами), а для грубых степеней точности — штангенциркулем и предельными скобами. [c.749] Величину отклонения длины общей нормали определяют как разность фактической и теоретической длин общей нормали, а величину колебания длины общей нормали — как разность между наибольшей и наименьшей длинами общей нормали при последовательном измерении всех групп зубьев по окружности проверяемого колеса. [c.749] Проверка параметров зубчатых передач, определяющих полноту контакта сопряженных зубьев. Полнота контакта зубьев сопряженных колес, помимо комплексного показателя — пятна контакта, может быть определена также проверкой направления и прямолинейности контактной линии, а для широких косозубых колес — еще и осевых шагов. [c.749] Постоянство хода винтовой линии зуба узких косозубых колес проверяют ходомерами. [c.749] Для обеспечения дальнейшего технического прогресса, значительного повышения производительности труда, увеличения выпуска машин, повышения качества и снижения их себестоимости необходимо добиваться такого положения, при котором контроль качества будет являться обязательным элементом непрерывной технологической системы производства. Это даст возможность по результатам измерения качественных характеристик изготовляемых деталей, узлов и изделий автоматически регулировать ход рабочих процессов, своевременно осуществлять подналадку оборудования, приспособлений и смену инструмента и получать только кондиционную продукцию. Такой метод технического контроля называется активным (управляющим) контролем. [c.749] Применение средств активного контроля обеспечивает повышение производительности труда (в среднем на 10%), сокращает расход электроэнергии за счет ликвидации большого числа пусков и остановок станков (в среднем на 3— 4 тыс. квт-ч в год) и снижает брак. Общий экономический эффект от применения средств активного контроля составляет в среднем 1 тыс. руб. на один станок в год. Практика показывает, что затраты на изготовление активных контрольных устройств окупаются в несколько месяцев их работы. Активный контроль наиболее целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование, резьбонакаты-вание и др.), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке деталь не подвергается, а с другой, — экономические потери от брака особенно велики. [c.749] Для рассортировки готовых деталей на группы размеров при селективной сборке, а также при стопроцентном контроле ответственных деталей целесооб- разно применять контрольные автоматы. [c.750] Для проверки геометрических параметров сложных деталей или узлов иногда целесообразно ограничиться применением механизированных средств контроля. [c.750] В табл. 20 указаны средства для автоматизации и механизации контроля. [c.750] Для контроля размеров. . [c.750] Датчики индуктивные (малогабаритные). [c.750] Электроиндуктивные измерительные приборы (шкальные). Активные устройства к круглошлифовальным станкам с креп лением к бабке круга. . [c.750] Активные устройства к токарным станкам. [c.750] Типовые узлы электронных устройств (реле, командоаппа раты, накопители импульсов, сортировочные, усредняющие, сигнальные и отсчетные устройства). [c.750] Вернуться к основной статье