ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски резьб с антикоррозийными покрытиями из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 " В табл. 44 приведены элементы профиля, зависящие от шага, а в табл. 45— номенклатура диаметров и шагов упорных резьб. При совместном использовании этих двух таблиц могут быть определены все размеры стандартных резьб. [c.700] Схема расположения полей допусков на упорные резьбы показана на фиг. 34. [c.700] Примечание. Диаметров, поставленных в скобки, по возможности не применять. [c.701] Толщина слоя покрытий резьбовых деталей составляет обычно при цинковании 7—15 мк (лишь в редких случаях до 25 мк), а при кадмировании 5—10 мк. [c.701] На фиг. 36 приведены различные схемы пасположения полей допусков среднего диаметра для резьб с антикоррозионными покрытиями. [c.702] При рассмотрении этих схем, относящихся к общему случаю, когда покрытию подвергаются и внутренняя, и наружная резьбы, можно наметить следующие способы, позволяющие не выходить за предельные размеры резьбы. [c.702] Указанный выше способ связан с необходимостью применения специальных калибров для проверки резьбы после покрытия, так как номинальный размер среднего диаметра (ось О О на фиг. 36) смещается. Возникает необходимость в применении специальных проходных резьбовых пробок для контроля гаек после покрытия, специальных проходных колец (или установочных пробок к регулируемым кольцам) для контроля болтов до и после покрытия и специальных непроходных колец для контроля болтов до покрытия. [c.702] Следовательно схему Б применять нецелесообразно. [c.702] Недостатком этого способа является необходимость применять специальные проходные и непроходные калибры для проверки резьбы до покрытия. Обычная разбивка отверстий метчиками настолько велика, что схема В, как правило. [c.702] Вернуться к основной статье