ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 " Инструментами для шабрения служат шаберы. Назначение и размеры шаберов приведены в табл. 168. Заточка шаберов ведется корундовыми кругами СМ1—СМ2 зернистостью не крупнее 60 с последующей доводкой на чугунной плите с применением корундового порошка 240 и выше, смешанного с машинным маслом. Если шабер имеет твердосплавную пластинку, его затачивают на круге из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном диске с помошью карбида бора. Припуск на шабрение плоскостей от 0,1 до 0,25 мм (чем шире плоскость и чем она длиннее, тем больше припуск), Припуск на шабрение отверстий от 0,05 до 0,15 мм. [c.566] Для плоскостей, п.тат, линеек, призм, угольников, направляющих станков и т. д. [c.566] Для плоскостей, плит, линеек, призм, угольников, направляющих станков и т. д. [c.567] Ошер Р. Н., Изготовление и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке металлов резанием, Гостоптехиздат, 1950. [c.568] Элементами режима резания являются глубина резания, подача, число проходов, скорость резания и мощность, расходуемая на резание. Режим резания должен быть выбран с учетом наиболее полного и экономичного использования режущего инструмента и станка. [c.569] Глубина резания расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями в направлении, нормальном к последней. [c.569] Подача — перемещение инструмента за один оборот (рабочий ход) заготовки или перемещение заготовки за один оборот (рабочий ход) инструмента. [c.569] Скорость резания —относительная величина перемещения лезвия инструмента и обрабатываемой поверхности в единицу времени. [c.569] Сила резания, крутящий момент и мощность, расходуемая на резание, подсчитываемые по формулам, приведенным для каждого вида обработки резанием, соответствуют условиям работы при средней допустимой величине износа инструмента, за исключением фрезерования и резьбонарезания, для которых эти параметры соответствуют условиям работы незатупленным инструментом. [c.569] Подача. Рекомендуемые подачи для черновой и чистовой обработки резцами приведены в табл. 1—10. При черновых работах выбранную по таблицам подачу проверяют по прочности державки резца, прочности пластинки твердого сплава, жесткости детали и прочности механизма станка. [c.569] Примечание. Меньшие значения подач брать для сложных профилей и более прочных материалов, ббльшие — для простых профилей и менее прочных металлов. [c.576] По жесткости детали выбранную подачу проверяют, исходя из точности обработки (стрела прогиба обработанной детали не должна превышать 0,25 поля допуска, соответствующего данной обработке). [c.576] Значения коэффициентов и показателей степени при обработке стали, чугуна и медных сплавов различными резцами, а также значения среднего периода стойкости приведены в табл. 13. В случае внутренней обработки (расточки) рассчитанную по формулам скорость резания умножать на коэффициент 0,9. Если физико-механические свойства обрабатываемых сталей, чугуна и бронзы отличаются от приведенных в табл. 13, а также при расчете скорости резания для алюминия и его сплавов вводится поправочный коэффициент (табл. 14). [c.577] Группа и механические свойства медных сплавов учитываются одним коэффициентом приведенным в табл. 16. [c.577] Влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силу резания учитывается коэффициентами, приведенными в табл. 27. [c.584] При одновременной работе несколькими инструментами эффективная мощность определяется как суммарная мощность для отдельных инструментов. [c.584] Вернуться к основной статье