ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Себестоимость продукции из "Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства " Следующим важным моментом является перекрытие операций удаления поковок и отходов с рабочего места операцией подачи металла для последующей ковки. Чем меньше разрывы между концом ковки одной поковки и началом ковки последующей, тем выше загрузка пресса и тем больше выработка норм при однотипной работе (табл. 397). [c.741] Средние разрывы в мин. [c.741] В кузнечных цехах участку молотов, прессов н горизонтальноковочных машин подчинена работа заготовительного участка, участка термообработки поковок и очистки их от окалины, поэтому график запуска штамповки в кузнечном цехе необходимо увязывать с работой последующих и предыдущих участков кузнечного производства. Например, график запуска деталей на штамповочном участке должен обеспечивать ритмичную и непрерывную работу термического участка, без чего невозможна нормальная работа цеха. Равномерность загрузки отделения очистки от окалины также должна быть обеспечена правильным планированием работ основных участков цеха. [c.741] Работа участков свободной ковки меньше влияет на работу других участков цеха, так как отделочные операции для кованых поковок менее трудоемки, чем для штампованных поковок. График загрузки оборудования участков свободной ковки все же необходим для равномерного распределения работы по агрегатам и бригадам, а также для того, чтобы планировать календарные сроки выпуска продукции данными участками. [c.741] Разработка графиков запуска штамповки и графиков загрузки оборудования должна происходить с участием мастеров. [c.741] В повседневной работе мастер и бригадир должны непрерывно добиваться улучшения результатов своей работы и использовать те основные возможности повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции и трудоемкости операций, которые имеются непосредственно на их участке. [c.741] Себестоимость складывается из затрат на материалы, топливо, энергию (электричество, пар, воздух и т. п.), заработную плату, ремонт оборудования и управление. В кузнечных цехах основными элементами себестоимости являются затраты на металл, топлииэ я заработную плату. Примерно на каждые 100 руб. затрат расходы на материалы составляют 70 руб., расходы на топливо 7—14 руб., расходы на заработную плату 10-—14 руб. Стоимость металла представляет главную часть себестоимости. От экономной и производительной работы кузнецов во многом зависит себестоимость продукции. Кузнец может влиять на выход годного металла, расход топлива и энергии, расход инструмента, сохранность оборудования, производительность труда, снижение брака. [c.742] Материал можно экономить путем снижения припусков на механическую обработку, ликвидации многогранности на поковках, сокращения обрубков и угара, ликвидации брака, использовании отходов, учета плюсового отклонения на катаном металле й фактических размерах заготовок, своевременной вырубки трещин. [c.742] Топливо можно экономить яа сокращении времени нагрева, работе с нейтральной атмосферой печи, правильной загрузке металла, отключении или сокращении подачи топлива во время перерывоп, правильной регулировке температуры, выгрузке из печи сначала металла, имеющего малые сечения (во время ковки которого большие сечения будут прогреваться), на посадке металла в печь, нагретую до более высокой температуры, на ликвидации неплотностей 9 печах. [c.742] Производительность труда можно повышать путем уплотнения рабочего дня, применения механизации, применения специальных приспособлений и штампов, улучшения технологии, правильной организации труда, повышения квалификации, ликвидации лишних движений, продуманной последовательности приемов, последовательной ковки различных поковок без смены инструмента, сокращения числа ударов молота или ходов пресса, сокращения величины подъема бабы или траверсы пресса и т. п. [c.742] Электроэнергию, пар, воздух, воду можно экономить путем сокращения числа ударов молота илн ходов пресса, ликвидации неплотностей в паропроводах и воздухопроводах, своевременного отключения вентиляторов, электроламп и т. д. [c.742] Большое влияние на себестоимость оказывает правильный выбор метода изготовления поковок. Например, штамповка по сравненик со свободной ковкой имеет массу преимуществ, однако для штамповки требуются дорогостоящие штампы. Чтобы правильно решить вопрос о методе изготовления, необходимо подсчитать себестоимость одной детали при том и другом методах. Если себестоимость детали, изготовленной с применением штампов, равна или меньше себестоимости детали, изготовленной свободной ковкой, деталь целесообразно штамповать. [c.742] Следовательно, количество деталей, при котором штамповка будет целесообразна, определяется делением себестоимости штампов на разницу в затратах между ковкой, термической и механической обработкой кованой детали и штамповкой, термической и механической обработкой штампованной детали. Если количество деталей, которое необходимо изготовить в данном году, равно или больше величины Ц, штамповка целесообразна, если меньше, поковки следует ковать. Если себестоимость кованой детали, включая механическую обработку, меньше себестоимости штампованной детали с механической обработкой, то очевидно, что штамповка экономически нецелесообразна. [c.743] Существенное влияние на экономичность перехода от свободной ковки к штамповке оказывает стоимость изготовления штампа. Чем меньше затраты на изготовление штампа, тем экономичней становится производство штамповок. При постоянстве выпускаемой продукции оценку экономичности применения щтамповки целесообразно производить исходя не из годового выпуска деталей, а из стойкости штамца. [c.743] Вернуться к основной статье