ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Задачи механизация н автоматизации кузнечно-штамповочного производства и примеры комплексной механизации н автоматизации из "Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства " На фиг. 261 приведена схема просвечивания детали гамма-лучами. Деталь устанавливается под источник излучения — рентгеновскую трубку 1 или ампулу с радиоактивным веществом (радиоактивный кобальт и др.). Под деталь укладывается кассета 2 с фотографической пленкой. [c.667] Пучок ультразвуковых колебаний направляется вибратором 1 (фиг. 262) в толщу исследуемой детали. Дойдя до противоположной стенки 3 детали, ультразвуковой луч отражается и попадает на специальный искатель 2, преобразующий эти колебания в члрктря-ческие импульсы, которые через усилитель отражаются на экране трубки осциллографа в виде пика 6. Если в детали имеется дефект то он также дает на экране пик 5. Отличить пик 6, соответствующий стенке, от пика 5, соответствующего дефекту, можно по их относительному расположению пик дефектного луча появляется на экране левее (раньще) пика противоположной стенки детали. Таким образом, по расположению пиков представляется возможность определить положение дефекта в металле, а изменяя положение искателя, возможно определить протяженность дефекта. [c.668] При помощи ультразвука обнаруживаются раковины, внутренние трещины, расслоения, рыхлости и грубая неравномерность величины зерен, которые не обнаруживаются магнитной дефектоскопией и не всегда обнаруживаются рентгеновскими лучами. [c.668] МЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА в. Ф. л о ш к а р е в, Производство стальных поковок, Металлургиздат. [c.668] Резкое повышение производительности труда при ковке и штамповке, уменьшение затрат физической силы, снижение утомляемости и сокращение случаев травматизма — все это может быть достигнуто только в результате механизации и автоматизации производственных процессов. Механизация осуществляется посредством внедрения новых, наиболее совершенных кузнечных машин, вспомогательных механизмов, установок и приспособлений и освоения более передовых технологических процессов. Наилучшие результаты могут быть получены при комплексной механизации производства, которая охватывает все стадии технологического процесса, начиная со склада заготовок и кончая складом готовой продукции. Наивысшей формой механизации являются комплексная механизация и автоматизация, максимально исключающие труд человека в выполнении операций технологического процесса. При полной комплексной механизации и автоматизации участие человека заключается только в пуске комплекса механизмов и наблюдении за правильностью его работы. При этом наладка и смена инструмента, контроль качества продукции, маркировка и упаковка также автоматизируются. [c.669] Оборудование и агрегаты кузнечных и штамповочных цехов в разной мере поддаются механизации и автоматизации. Так, менее всего поддаются автоматизации и механизации такие виды оборудования, как ковочные и штамповочные молоты и камерные печи. В то же время хорошо механизируются и автоматизируются такие виды оборудования, как кривошипные горячештамповочные прессы, обрезные прессы, ковочные вальцы, методические и карусельные печи и т. д. [c.669] Усилиями передовых рабочих и инженерно-те.кнических работников кузнечно-штамповочных цехов за последние годы проделана большая работа по механизации и автоматизации кузниц. Созданы механизированные и автоматизированные линии по выпуску массовых поковок. В основу таких линий закладываются передовые технологические процессы используется оборудование, оснащенное автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами и связанное друг с другом с помощью различных транспортных устройств. [c.669] Примером высокой степени механизации работ служит рабочее место у кривошипного пресса на штамповке поворотных кулаков автомашины, показанное на фиг. 332. Мерные заготовки загружаются в приемное устройство индукционного нагревателя и автоматически подаются в индуктор для нагрева. Затем пневматическим толкателем по одной штуке выталкиваются на желоб, ведущий на столик у штамповочного пресса. Отштампованная заготовка через боковое окно пресса передается на желоб и затем на пластинчатый наклонный транспортер, который перемещает ее к обрезному прессу. Обрезанная заготовка проваливается через выгребное окно башмака штампа на транспортер, доставляющий ее к прессу, на котором производится правка и калибровка. Готовая поковка транспортером уносится в ящик для поковок, а облой сбрасывается в рядом стоящий ящик. Производительность такой линии составляет 300 поковок в час, в то время как при обычной щтамповке под штамповочными молотами она не превышала 90 поковок в час. [c.670] Примером автоматической поточной линии может служить линия ковки и термической обработки поковки клапана двигателя автомобиля Москвич , в общем виде приведенная на фиг. 263. В основу создания поточной автоматической линии была положена новая технология изготовления клапана на кривошипном прессе 500 т — методом выдавливания. Заготовки засыпаются в бункер, из которого по желобу поступают к загрузочному механизму, подающему их в индукционный нагреватель I. Из нагревателя тем же загрузочным механизмом заготовки по одной штуке выталкиваются на лоток. С лотка заготовка забирается специальным манипулятором, смонтированным на прессе, и устанавливается в первый ручей пресса. Из первого ручья во второй и из второго ручья на охлаждающий пластинчатый транспортер 4 заготовка перекладывается с помощью этого же манипулятора. Транспортером поковка доставляется в бункер-накопитель 5, откуда поступает на обрезной пресс 6. Далее поковка поднимается с помощью пневматического подъемника 7 на стол для загрузки в закалочную печь 8. Под печи приводится в движение пневматическим устройством, и нагретые поковки сбрасываются на транспортер, установленный в баке с охлаждающей жидкостью 9. Закаленные поковки поступают на транспортер отпускной электропечи 10 и далее на охлаждающий транспортер 12. ведущий в бункер правильного автомата 13. Выправленные поковки выталкиваются на транспортер моечной машины 14 и после сушки ссыпаются в ящик 15. Управляет линией оператор, находящийся у пульта управ ления 16. Производительность линии 600 поковок в час. С внедрением автоматической поточной линии затраты труда на производство поковки снизились в 3—4 раза. [c.670] Для механизации работ на свободной ковке и штамповке применяются различные устройства и механизмы, в зависимости от массовости производства, веса поковок и годового выпуска. [c.672] Вернуться к основной статье